Опалубка для крепления горной выработки монолитным бетоном Советский патент 1988 года по МПК E21D11/10 

Од 00 4

Изобретение относится к горному делу и, в частности, может быть использовано для бетонирования подземных выработок, а также тоннелей.

Целью изобретения является использование о 1алубки при изменении размеров и формы сечения закрепляемой выработки.

На фиг. изображена опалубка для горной выработки или тоннеля с циркульным сводом, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке А на фиг. 3; на фиг. 5 - сегмент, общий вид; на фиг. 6 - вид по стрелке Б на фиг. 5; на фиг. 7 - шарнирный сегмент, общий вид; на фиг. 8, 9 - шарнирные сегменты с изъятыми одной и двумя внутренними частями; на фиг. 10-13 - опалубка, подготовленная для различных форм поперечного сечения горных выработок (поперечные разрезы).

Опалубка включает сегменты 1, соединенные между собой посредством фиксирующих приспособлений 2 и установленные по контуру горной выработки. Между сводовой и боковыми участками опалубки установлены шарнирные сегменты 3, такие же сегменты 3 установлены на нижних частях боковых участков опалубки. Шарнирные сегменты 3 предназначены для складирования опалубки при отрыве ее от затвердевшего бетона и обеспечения беспрепятственного транспортирования (фиг. 1, пунктир) на новую заходку.

Отрыв опалубки от бетона и перемещение ее на новый участок осуществляется с помоохью известных устройств, например перестановщика, изображенного на фиг. 1 и 2.

Перестановщик выполнен на базе шахтной вагонетки 4, снабженной подъемным устройством 5 с захватом б, прикрепляемым к верхнему центральному сегменту 7. Сегменты 1 выполнены в виде изогнутых по дуге швеллеров (фиг. 5) с полками 8, установленными в плоскостях, перпендикулярных продольной оси выработки (не показана). Каждый сегмент 1 снабжен ребрами 9 жесткости и плитами 10 с отверстиями 11 для фиксирующих приспособлений, например шпилек 12 (фиг. 3 и 4), для соединения сегментов между собой по высоте. В полках 8 выполнены отверстия 13 для соединения рядов сегментов в продольном направлении. Полки 8 каждого сегмента имеют прикрепленные к ним с одной стороны плиты 14 для облегчения установки полок 8 соседних по высоте сегментов внахлестку. В местах соединения полок 8 внахлестку выполнены отверстия 15 для осей 16 и отверстия 17 для пальцев 18 (фиг. 3-6). При этом в каждом сегменте или 3 с противоположной стороне с отверстиями 17 для пальца 18 стороны выполнен продольный сквозной паз 19 для размещения в нем

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

пальца 18 соседнего сегмента. Оси 16 и пальцы 18 каждого сегмента снабжены фиксаторами.

В данном примере конкретного выполнения опалубки оси 16 и пальцы 18 выполнены в виде болтов, прикрепленных к одной из полок (фиг. 3 и 4) посредством резьбы для дополнительной фиксации сегментов.

На -фиг. 7 показан общий вид шарнирного сегмента 3. .Размеры, форма и расположение отверстий под оси 16 и пальцы 18 в сегментах I и 3 одинаковы. Отличие состоит в том, что каждый шарнирный сегмент 3 выполнен составным из четырех частей 20-23, соединенных между собой посредством щарниров 24 и фиксирующих приспособлений 25, например, болтов. Одна из частей 21 и 22 или обе одновременно (фиг. 8 и 9) могут быть легко изъяты из сегмента 3 для уменьшения размеров последнего при подгонке опалубки на заданные форму и периметр выработки. Для этого отвинчивают болты фиксирующих приспособлений 25. В одной выработке могут быть размещены по длине несколько рядов сегментов (фиг. 2), соединенных между собой болтами 26 через отверстия 13. На фиг. 10-13 показаны различные варианты форм поперечного сечения горных вырабо; ток, в которых может использована предложенная опалубка.

Опалубка работает следующим образом.

Внутри горной выработки с иснользова- нием известного подъемного оборудования, например перестановщика, собирают опалубку из. отдельных сегментов 1 и 3, соответствующую заданным размерам и очертанию крепи горной выработки. Сегменты соединяют между собой по высоте неподвижно посредством фиксирующих приспособ- -лений 2 (фиг. 1) или щпилек 12 (фиг. 3 и 4). В выработке размещают несколько рядов сегментов, которые в продольном направлении соединяют болтами 26. В каждом ряду сегментов устанавливают по четыре щарнир- ных сегмента 3: два между сводовой и боковыми участками и два на боковых участках ряда сегментов опалубки. Затем возводят крепь выработки, производя с использованием известных бетоноукладочных механизмов укладку бетонной смеси за смонтированную опалубку. После определенной выдержки бетонной смеси в опалубке последнюю отрывают от крепи. Для этого под первый по ходу выработки ряд сегментов заводят Перестановщик (фиг. I и 2) и фиксируют верхний центральный сегмент 7 посредством захвата 6, поднятого подъёмным устройством 5. Затем отсоединяют этот ряд сегментов от опалубки, для чего отвинчивают болты 26. Затем освобождают центральные шарниры 24 шарнирных сегментов 3 освобождением фиксирующих .приспособлений 25, т. е. болтов. Эту операцию осуществляют на всех шарнирных сегментах 3, т. е. на шарнирных сегментах боковых участков и шарнирных сегментах, расположенных между боковыми и сводовым участками ряда опалубки. Затем боковые участки сегментов, расположенные между почвой выработки и освобожденным шарниром 24 шарнирного сегмента 3 бокового участка, поворачивают на угол примерно 150° вокруг, оси шарнира и закрепляют их в таком положении. При этом боковые участки опалубки, располо- женные между освобожденными шарнирами 24 шарнирных сегментов, под воздействием собственного веса «, при необходимости, приложения небольших усилий легко отрываются от бетона и остаются в таком положении (фиг. 1, пунктир) до перестановки этого ряда на новую заходку. Затем, опуская подъемное устройство, отрывают от бетона сводную часть этого ряда опалубки. После чего этот ряд опалубки занимает положение, показанное на фиг. I пункти- ром. Сложенный таким образом ряд сегментов .перемещается на новую заходку, где и устанавливается в порядке, обратном описанному.

При изменении формы поперечного се- чения изменяют положение одних сегмен- тов относительно других в каждом ряду, т. е. изменяют угол поворота сегментов относительно друг друга. Для этого вначале освобождают фиксаторы осей 16 и пальцев 18, отворачивая их на несколько оборотов. Затем посредством гаек на шпильках 12 (см. фиг. 3 и 4) уменьшают или увеличивают расстояние между плитами 10 соседних по высоте швеллеров. При этом происходит поворот одного швеллера относительно другого вокруг оси 16 и перемещение пальца 18 в продольном сквозном п.азу 19. После этого закручивают гайки на шпильках 12 и фиксируют пальцы 18 оси 16 путем их поворота.

0

п

5

При уменьшении или увеличении периметра горной выработки производят удаление или добавление необходимого количества сегментов. Для более точной подгонки опалубки осуществляют удаление частей 21, 22 шарнирных сегментов 3. Углы а на фиг. 12 и 13 получаются путем установки в этих местах шарнирных сегментов 3 (фиг. 9) и поворота частей 20, 23 вокруг оси 24. Образованный зазор может быть перекрыт любым известным способом.

Применение изобретения позволит производить бетонирование подземных выработок различных размеров и очертаний без замены элементов опалубки; унифицировать элементы опалубки для использования ее в подземных выработка.х различных сечений.

Использование предложенной опалубки позволит повысить скорость прохождения горных выработок, повысить-производительность тр уда, уменьшить на 70% расход металла.

Формула изобретения

Опалубка для крепления горной выработки монолитным бетоном, включающая сегменты из изогнутых конструкций, установ-. ленные внахлестку друг относительно друга и шариирно закрепленные в месте нахлестки, отличающаяся тем, что, с целью использования опалубки при изменении размеров и формы сечения закрепляемой выработки, сегменты выполнены составными на швеллеров, полки которых лежат в плоскостях, перпендикулярных продольной оси выработки, причем полки одного из соседних по высоте швеллеров в месте их соединения выполнены с продольными сквозными пазаМи, в которькх установлены пальцы, прикрепленные к полке другого швеллера, с возможностью перемещения по длине паза при повороте одного швеллера относитель но другого.

Физ. /

Изобретение относится к горному делу и м. б. использовано для бетонирования подземных выработок и тоннелей.. Цель изобретения - использование опалубки при изменении размеров и формы сечення закреп ляемой выработки. Сегменты опалубки из изогнутых конструкций установлены вна- хлестку друг относительно друга и шар- нирно закреплены в месте нахлестки. Сегменты выполнены составными на швеллеров. Полки 8 последних лежат в плоскостях, перпендикулярных продольной оси выработки. Полки 8 одного из соседних по высоте швеллеров в месте их соединения выполнены с продольными сквозными пазами 19. В пазах 19 установлены прикрепленные к полке 8 другого швеллера пальцы 18. При изменении формы крепи изменяют положение одних сегментов относительно других, т. е. изменяют угол поворота сегментов. Для этого освобождают пальцы 18 путем их отворачивания. Швеллера поворачиваются один относительно другого, и палец 18 перемещается в пазу 19. Затем путем поворота фиксируют палец 18. 13 ил. s (Л

Вид А

PU8.4

9из. 2

fpuz.S

15 20 25 21

/

2Г

„j

25,

2if

5 2023 J5

25 23 /5

2

ФигЛ

214 Фиг. 8

Xo6

1 4-j /

Физ.д

Фиг.Ю

цзиг. 11

сриг. 12

о(

CDU2.13