Устройство для холодной высадки Советский патент 1993 года по МПК B21J5/08 

щающихся перпендикулярно движению ползунов матриц. При этом механизмы подачи материала и отрезки заготовок совмещены между собой и выполнены в виде смонтированных в поперечных направляю- щих ползунов двух подпружиненных полупуансонов, взаимодействующих посредством роликов с плоскими кулачками, установленными на основании корпуса и посредством своих режущих кромок с не- подвижными ножами, установленными в продольных отверстиях ползунов. Между ползунами и механизмами правки устанолено средство фиксации в виде тормозных колодок с калибрующими ручьями, (под- вижные перпендикулярно движению ползунов матрицы выполнены в виде двух подпружиненных полуматриц, установленных в поперечных направляющих устройства и взаимодействующих посредством роликов с плоскими кулачками, закрепленными на ползунах в направлении их перемещения. Механизм материала осуществляется в два перехода: при движении ползунов вперед происходит протяги- вание материала через калибрующие ручьи тормозных колодок, производится калибровка материала, поверхностный наклеп протягиваемого участка; при движении ползунов назад осуществляется проталкивание калиброванного участка материала, т.е. подача его на длину высаживаемого изделия.

На фиг.1 показана кинематическая схема устройства (механизмы правки не показаны); на фиг.2 - показано предлагаемое устройство в разрезе по горизонтальной оси; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2

Устройство для холодной высадки состоит из закрепленных на основании 1 корпуса продольных направляющих 2 с поперечными пазами 3 и поперечных направляющих 4. Продольные и поперечные направляющие 2 и 4 скреплены крышкой 5 корпуса. По обе стороны от поперечных направляющих 4 на основании т в продольных направляющих 2 смонтированы два блока высадки.

Каждый блок состоит из закрепленных на основании 1 механизма правки 6 и тормозных колодок 7 с калибрующими ручьями 8, из смонтированных в продольных направляющих 2 ползуна 9, из установленных в поперечных направляющих 4, подвижных перпендикулярно движению ползунов 9 полуматриц 10. В ползуне 9 выполнены сквоз- ные продольные отверстия 11 и вертикальный прямоугольный паз 12, а на внутреннем торце выполнены направляющие 13. В сквозном продольном отверстии 11 ползуна 9 со стороны наружного торца

смонтированы гайка 14 и направляющая трубка 15, соединенная с неподвижным ножом 16, установленным со стороны внутреннего торца ползуна 9. Через механизм правки 6, калибрующие ручьи 8 тормозных колодок 7, гайку 14, направляющую трубку 15 и неподвижный нож 16 пропущена проволока 17. В направляющих 13 ползуна 9 и в сквозных поперечных пазах 3 продольных направляющих 2 смонтированы подвижные полупуансоны 18. На наружных концах полупуансонов 18 установлены ролики 19, взаимодействующие с плоскими кулачками 20, закрепленными на основании 1. На внутренних концах полупуансонов 18 выполнены формующие ручьи 21 с режущими кромками 22, контактирующими с неподвижным ножом 16 и отверстия, в которых установлены пружины 23. На внутреннем торце ползуна 9 закреплены плоские кулачки 24, взаимодействующие через ролики 25 с подвижными перпендикулярно движению ползуна 9 полуматрицами 10. На внутренних концах полуматриц 10 выполнены формующие ручьи 26 и отверстия 27, в которых установлены пружины 28. На крышке 5 смонтирован привод, выполненный из установленных на осях 29 двуплечих рычагов 30, нижние концы которых через ролики 31 контактируют в вертикальных пазах 12 с ползунами 9, а верхние посредством пластин 32 соединены с траверсой 33, закрепленной на хвостовике 34. В основании 1 выполнены провальные окна 35, в которых закреплены лотки 36,

Устройство работает следующим образом.

Устройство основанием 1 устанавливают на стол пресса и закрепляют. Хвостовик 34 соединяют с ползуном пресса. Через механизмы правки 6, калибрующие ручьи 8 тормозных колодок 7, гайки 14, направляющие трубки 15 и неподвижные ножи 16 с обеих сторон пропускают обрабатываемый материал (проволоку или ленту) 17, таким образом, чтобы его концы выступали за пределы полупуансонов 18, Включают пресс. При движении ползуна пресса вниз вместе с ним перемещаются хвостовик 34 и траверса 33. Пластины 32, постепенно смещаясь в горизонтальное положение, поворачивают соединенные с ними двуплечие рычаги 30 вокруг осей 29 посредством роликов 31 взаимодействуют в вертикальных сквозных пазах 12 с ползуном 9 и перемещают их к поперечным направляющим 4. Вместе с ползунами 9 перемещаются и смонтированные в направляющих 13 полупуансоны 18. Наружные концы полупуансонов 18 с роликами 19 перемещаясь по поверхностям плоских кулачков 20 смыкаются на оси подачи и формирующими ручьями 21 зажимают проволоку. При этом проволока или лента 17 не только зажимается, но и формуется в ручьях 21 полупуансонов 18. При дальнейшем движении ползуна пресса вниз полупуансоны 18 перемещаясь по оси подачи протягивают зажатую проволоку 17 через механизмы правки 6, и калибрующие ручьи

8тормозных колодок 7, гайки 14, направляющие трубки 15 и неподвижные ножи 16 и, таким образом, осуществляют подачу проволоки (ленты) на длину определенную средними горизонтальными участками плоских кулачков 20, одновременно производится калибровка проволоки и поверхностных наклеп, что придает ей большую жесткость. Затем, полупуансоны 18, взаимодействуя с кривыми участками плоских кулачков 20, перемещаются на ось высадки. При перемещении полупуансонов 18 на ось высадки режущими кромками 22 контактирующими с неподвижными ножами 16 производится отрезка заготовки. Дальнейшее перемещение полупуансонов по оси высадки происходит с зажатыми заготовками. Вся основная масса проволоки (ленты) остается на месте, так как она удерживается в калибрующих ручьях 8 тормозных колодок 7 и механизмах правки 6.

При дальнейшем движении ползунов 9 к поперечным направляющим 4 выступающие за пределы полупуансонов 18 концы заготовок входят в раствор полуматриц 10. Одновременно плоские кулачки 24, закрепленные на внутренних торцах ползунов 9, взаимодействуя через ролики 25 с полуматрицами 10, сжимают их. Происходит формирование свободного конца заготовок в формирующих ручьях 27 полуматриц 10. Между полуматрицами 10 и полупуансонами 18 остаются свободные участки, из которых при их сближении формуются буртики. При движении ползуна пресса вверх двуплечие рычаги 30 отводят ползуны

9в крайние положения. В процессе движения ползунов 9 от поперечных направляющих 4, закрепленные на них плоские кулачки 24 освобождают полуматрицы 10 и они под действием пружин 28 раздвигаются, освобождая зажатые между ними концы заготовок. Заготовки, зажатые полупуансонами 18, вынимаются из полуматриц 10.

При движении ползунов 9 в крайние положения полупуансоны 18, контактируя с плоскими кулачками 20, постепенно перемещаются с оси высадки на ось подачи. При

переходе на ось подачи полупуансоны 18 под действием пружин 23 раскрываются и сформированные детали падают через провальные окна 35 и лотки 36 в тару. Дальше

движение ползунов 9 производится с раскрытыми полупуансонами 18, в которые входит проволока (лента) 17. Проволока 17, продвигаясь в ручьях полупуансонов 18, постепенно выходит за их пределы и на своем

пути выталкивает сформованную деталь, если она не выпала под сооственным весом. При повторном движении ползуна пресса вниз процесс подачи проволоки и отрезки заготовок, перенос на ось высадки и

высадки детали продолжается в описанной последовательности до окончания мотка проволоки, закрепленного на специальных катушках.

Формула изобретения

Устройство для холодной высадки, содержащее смонтированные в корпусе два блока высадки, каждый из которых содержит установленный в закрепленных между

основанием и крышкой корпуса продольных направляющих с возможностью взаимодействия с общим рычажным приводом ползун с пуансоном, смонтированную в закрепленных между основанием и крышкой корпуса

поперечных направляющих подвижную в направлении, перпендикулярном перемещению ползуна матрицу, механизм отрезки заготовок с неподвижным ножом, механизм подачи проволоки и механизм правки,

отличающееся тем, что каждый блок высадки снабжен средством фиксации проволоки с калибрующими ручьями, установленным между механизмом правки и ползуном, выполненным с продольным отверстием и поперечными направляющими, механизмы отрезки заготовок и подачи проволоки совмещены и выполнены в виде расположенного в поперечных направляющих ползуна пуансона, состоящего из двух подпружиненных друг относительно друга полупуансонов с режущими кромками, установленных с возможностью взаимодействия с выполненными на основании корпуса плоскими кулачками и контакта своими

режущими кромками с неподвижным ножом, расположенным в продольном отверстии ползуна, а матрица выполнена из двух подпружиненных друг относительно друга полуматриц, установленных с возможностью взаимодействия с плоскими кулачками, выполненными на ползуне в направлении его перемещения.

32

Сущность изобретения: устройство содержит соединенный с ползуном пресса рычажный привод, взаимодействующий с установленными между основанием и крышкой в продольных и поперечных направляющих двумя блоками высадки. КажИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для холодной высадки. Цель изобретения - упрощение конструкции и расширение технологических возможностей, а именно возможности высаживать из проволоки, в том числе из мягкой некалиброванной проволоки, детали различной конфигурации: с буртиком на конце стержня, с буртиком посредине стержня, обжатием в любом участке стержня, а дый блок высадки содержит механизмы правки проволоки, подачи материала, отрезки заготовок, ползун с пуансоном и матрицу. Матрица смонтирована в поперечных направляющих подвижно в направлении, перпендикулярном движению ползуна, и выполнена в виде двух подпружиненных полуматриц. Механизмы подачи материала и отрезки заготовок совмещены между собой и выполнены в виде смонтированного в поперечных направляющих ползуна, расположенного на его переднем торце пуансона. Пуансон представляет собой два подпружиненных пуансона, взаимодействующих посредством роликов с плоскими кулачками, закрепленными на основании. Полупуансоны имеют режущие кромки, взаимодействующие с неподвижным ножом, установленным в продольном отверстии ползуна. Соосно отверстию в ползуне между задним торцем ползуна и механизмами правки установлены тормозные колодки с калибрующими ручьями. Поперечные полуматрицы снабжены роликами, взаимодей- ствующими с плоскими кулачками, закрепленными на переднем торце ползуна. 3 ил. также изготавливать деталь из ленты (пружины, лепестки, клеммы). Это достигается тем. что в корпусе на основании продольных и поперечных на- 1 правляющих по обе стороны от последних смонтированы два блока высадки, состоящих из механизмов правки, механизмов подачи материала, механизмов отрезки заготовок и переноса их на линию высадки, перемещающихся от общего рычажного привода ползунов с пуансонами и перемеё ico |w к о О GJ

22 L WW V

23 20

(pi/e.1

75

(pi/e.1

4 10