(Л
со
оо
Oi 00 Oi 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Разъемная разовая литейная форма | 1984 |
|
SU1296277A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВКИ ПОРШНЯ | 2009 |
|
RU2418651C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНА В ОПОКАХ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ЛИНИЕЙ РАЗЪЕМА НА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ | 1992 |
|
RU2025194C1 |
СПОСОБ ФОРМОВКИ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ ФОРМОВОЧНЫХ ЛИНИЯХ С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ РАЗЪЕМОМ ФОРМЫ | 2011 |
|
RU2532716C2 |
Способ заливки литейных форм с применением метода локального поверхностного вакуумирования формы и устройство для его осуществления | 2023 |
|
RU2813437C1 |
Кокиль для отливки цепей | 1979 |
|
SU859021A1 |
КОКИЛЬ ДЛЯ ЛИТЬЯ ЛОПАСТЕЙ КОРАБЕЛЬНЫХ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2602314C2 |
Пресс-форма для литья под давлением протяженных отливок | 1986 |
|
SU1400773A1 |
Кокиль для литья головки блока цилиндров из алюминиевых сплавов | 1991 |
|
SU1803256A1 |
Стопочная литейная форма | 2019 |
|
RU2746869C1 |
Изобретение относится к литейному производству. Цель - получение количественной характеристики склонности отливок к газовым раковинам и процесса газовьзделения в стержнях. Устройство содержит литейную форму 1 с горизонтальным разъемом, рабочую полость 2 постоянной высоты с клино- В1ЗДНОЙ конфигурацией в плане. В плоскости разъема расположены стержни 3 оси которых взаимно параллельны. 2 ил.
Ф1/г.1
Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для технологических испытаний отливок на склонность к газовым раковинам и стержней на газовыделение в период формирования отливок.
Цель изобретения - количественной характеристики склонности
отливок к газовым раковинам и процес- ю Величина 1р равна 70 мм (0,07 м). Для
условий заливки чугуна ( j 70000 Н/ /м ) находят потребную величину коэффициента газопроницаемости
са газовьщеления в стержнях.
На фиг.1 представлена литейная форма, вВД в плане; на фиг.2 - то же, разрез.
Песчаная литейная форма 1 с горизонтальным разъемом имеет рабочую полость 2 постоянной высоты и клиновидную конфигурацию в плане (фиг.1). В плоскости разъема расположены стержни 3, причем оси последних взаимно параллельны.
В форму 1 заливают расплавленный металл. После охлаждения металла отливку извлекают из формы 1 и очищают от остатков формовочной смеси.
Далее визуально определяют зону отливки, пораженную газовыми.раковинами. Средняя арифметическая длина 1р двух соседних длин стержней, расположенных пр разные стороны от границы зоны отливки с дефектами, является предельно допустимой длиной стержня данного материала в конкретных условиях заливки.
По величине 1р определяют мощность газовьщеления материала стержня Ср, i потребную величину коэффициента газопроницаемости, для чего используют
15
KC 0,546 V(H.C) или 32 литейТные единицы.
Изобретение используют в технологических процессах получения отливок из литых сплавов с каналами (преиму- 20 щественно протяженными), получаемыми песчаными литейными стержнями.
25
30
35
Формула изобретения
Устройство для определения склонности отливок к газовым раковинам, содержащее разъемную в горизонтальной плоскости литейную форму с протяженной и расположенной в двух полуформах рабочей полостью и стержни, расположенные параллельно в плоскости разъема, отличающееся тем,
.что, с целью получения количественной характеристики склонности отливок
к газовым раковинам и процесса газо- вьзделения в стержнях, рабочая полость литейной формы выполнена переменного сечения вдоль продольной ее оси.
3642
соотношение Sj-HK, в котором j- - удельный вес материала отливки, Н - расстояние от оси стержня до верхнего уровня отливки.
В конкретном примере используют стержни из песчано-смоляной смеси, для которой GP 1,50 (м -с). Высота Н составляет 25 мм (0,025 м).
15
KC 0,546 V(H.C) или 32 литейТные единицы.
Изобретение используют в технологических процессах получения отливок из литых сплавов с каналами (преиму- щественно протяженными), получаемыми песчаными литейными стержнями.
Формула изобретения
Устройство для определения склонности отливок к газовым раковинам, содержащее разъемную в горизонтальной плоскости литейную форму с протяженной и расположенной в двух полуформах рабочей полостью и стержни, расположенные параллельно в плоскости разъема, отличающееся тем,
что, с целью получения количественной характеристики склонности отливок
к газовым раковинам и процесса газо- вьзделения в стержнях, рабочая полость литейной формы выполнена переменного сечения вдоль продольной ее оси.
Imono, I, Jap | |||
Foundrymen s Soc | |||
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ ПРОДУКТОВ УПЛОТНЕНИЯ ФОРМАЛЬДЕГИДА С ФЕНОЛАМИ И ДРУГИМИ ВЕЩЕСТВАМИ | 1925 |
|
SU511A1 |
Авторы
Даты
1988-04-07—Публикация
1986-05-20—Подача