Автоматические захваты, выполненные в виде рамы с поворотными захватными крюками, шарнирно соединенными жесткими тягами с подвешиваемой к крюку крана траверсой, и снабженные устройством для фиксирования захватных кркжов в раскрытом положении, известны. Однако такие устройства не обеспечивают захвата различных по ширине грузов.
Для устранения этого недостатка в описываемом захвате фиксируюшее устройство смонтировано на стойке, закрепленной на раме захвата возле одного из захватных крюков, и состоит из двуплечего рычага, одно плечо которого взаимодействует непосредственно с верхним концом захватного крюка, а другое - шарнирно соединено с подпружиненным штоком, воздействуюш,им на подпружиненную поворотную звездочку, один из зубьев которой является упором верхнего конца захватного крюка.
На фиг. 1 изображен захват в положении подъема и опускания груза; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1, на фиг. 3 сечение пп Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - различные положения механизма фиксации при подъеме и опускании груза.
На раме / с направляюшими выступами 2 подвижно смонтированы захватные поворотные крюки 3, зажимаюшие нижними концами поднимаемое изделие 4. Вепхние их концы шарнирно соединены с тягами 5, которые в верхней части объединены шарниром 6 в общую тягу 7, направленную к подъемному устройству. На раме закреплена стойка 8, несущая фиксирующее устройство, которое содержит двуплечий рычаг 9. Одно плечо этого рычага взаимодействует с верхним концом захватного крюка, а другое - шарнирно соединено с подпружиненным штоком 10, воздействующим на подпружиненную поворотную звездочку 11, один из зубьев 12 которой является упором верхнего конца захватного крюка.
М 138721-2При выходе опорного зуба 12 звездочки за плоскость стойки и упоре другого зуба в ограничитель 13, захватный крюк не может зажать груз, а следовательно, и осуществить его подъем. Во время опускания захвата на изделие захватный крюк под действием собственного веса нажимает на рычаг 9, который, поворачиваясь посредством штока 10, вращает против часовой стрелки звездочку до тех пор, пока плоскость зуба 12 не совпадает с плоскостью стойки. Этим обеспечивается возможность поворотных движений захватного крюка, а следовательно, и захвата груза.
При опускании груза захватный крюк, опускаясь при помощи рычага и штока, вращает звездочку по часовой стрелке до тех пор, пока зуб 12 не выйдет за плоскость стойки.
Преимущество предлагаемого захвата по сравнению с известными заключается в возможности визуального наблюдения за состоянием механизма фиксации.
Предмет изобретения
Автоматический захват, выполненный в виде рамы с поворотными захватными крюками, шарнирно соединенными жесткими тягами с подвешиваемой к крюку крану траверсой, и снабженный устройством для фиксирования захватных крюков в раскрытом положении, отличающийся тем, что, с целью обеспечения захвата различных по ширине грузов, фиксирующее устройство смонтировано на стойке, закрепленной на раме захвата возле одного из захватных крюков, и состоит из двуплечего рычага, одно плечо которого взаимодействует непосредственно с верхним концом захватного крюка, а другое - щарнирно соединено с подпружиненным щтоком, воздействующим на подпружиненную поворотную звездочку, один из выступов которой является упором верхнего конца захватного крюка.
cv
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАХВАТ | 1966 |
|
SU178465A1 |
Автоматический захват для железобетонных изделий | 1961 |
|
SU146460A1 |
Автоматический захват | 1971 |
|
SU537020A1 |
Грузозахватное устройство | 1991 |
|
SU1789490A1 |
Захватное устройство для контей-HEPOB | 1979 |
|
SU816932A1 |
Автоматический захват | 1957 |
|
SU109523A1 |
Захватное устройство для длинномерных грузов | 1982 |
|
SU1094833A2 |
Захватное устройство для штучных грузов | 1989 |
|
SU1765096A1 |
Автоматический захват для штучных грузов | 1972 |
|
SU439459A1 |
Захватное устройство | 1985 |
|
SU1382804A1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-11-05—Подача