Устройство для правки проволоки Советский патент 1988 года по МПК B21F1/02 

Изобретение относится к пластическому дeфopмиpoвaнию металлов, в частности к устройствам для правки проволоки путем многократного перегиба материала в процессе его подачи, и - может быть использовано в различных технологических процессах производства деталей из проволоки, в машиностроительной и злектрорадиопромышлен- ности.

Цель изобретения - расширение технических возможностей и повышение качества правки.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг.З - разрез А-А на фи. 2; на фиг. 4 - многотреугольная схема правки проволоки; на фиг. 5 - многотрапециевидная схема правки проволоки.

Устройство состоит из корпуса 1, в котором установлены вал 2.: вал 3 и ось А. Вал 2 приводится во вращение двигателем 5 через клинорет менную передачу 6 и коническую муфту 7 с тормозом. Вал 2 соединен с валом 3 через зубчатую передачу 8, обеспечивающую встречное вращение валов 2 и 3. На оси 4 установлены рачаги 9, на которых размещены шестерни 10, установленные в подшипники качения, в шестернях 10 закреплены калибры 11, установленные с возможностью осевого перемещения эксцентриковым устройством 12. Рычаг 9 имеет фиксированное рабочее положение, ограниченное упором 13 и защелкой 14 для обеспечения зацепления шестерни 10 с одной из шестерен 15, установленных на валах 2 и 3, с возможностью фиксации в любом месте вала зажимом 16.

Устройство подготавливают к работе следующим образом.

Проволоку 17 пропускают через калибры 11, для чего рычаги 9 переводят в положение С поочередно. Затем на выбранной схеме правки на валах 2 и 3 устанавливают шестерни 15 в зацепление с шестернями 10 и фиксируют их. В шестернях 10 фиксируют калибры 11 согласно схеме правки; для многотреугольной схемы у первых трех калибров средний смещают, а крайние ставят в центр без смещения, у последующих трех калибров устанавливают смещение так же. Вращение у первых трех калибров выбирают так:

крайние калибры вращают в одну сторону, а средний калибр вращают встречно, последующие три калибра настраивают по вращению прйтив9полож- но первым трем калибрам. Затем путем подстройки смещения смещенных калибров добиваются равенства суммы крутящих моментов

10

ZM,p 0.

Подготовка к работе по многотрапециевидной схеме заключается в настройке первых четырех калибров и

следующих четырех калибров в противоположном направлении, со встречным вращением - смещенных групп калибров.

Устройство работает следующим об-

разом.

Крутящий момент от злектродвига- теля 5 через клиноременную передачу 6, конусную муфту 7 передается на валы 2 и 3, затем через шестерни 15

вращение передается шестерням 10, в которых установлены калибры 11, которые производят правку проволоки при ее продольном перемещении за счет пластической деформации. При

прекращении подачи проволоки срабатывает коническая муфта 7, отключает вращение валов 2 и 3 и тормозит их.

В связи с применением многотре-- угольной или многотрапециевидной схемы правки в предложенном устройстве по сравнению с известным расширяются технические возможности и повышается качество вьтравленной проволоки, так как проволока после прав- ки становится более прямолинейной без скручивания вокруг оси.

Формула изобретения

1 Устройство для правки проволоки, включакнцее приводные правиль- ные калибры, установленные в корпусе с возможностью вращения в разных направлениях и смещения в радиальном

направлении, отличающее-ся тем, что, с целью расширения технических возможностей и повьшения качества правки, оно снабжено средством для изменения схемы правки, состоящим из смонтированных в корпусе двух приводных валов, установленных с возможностью встречного вращения, установленных на каждом валу с возможностью продольного перемещения и

фиксации шестерен и размещенных на введенной в устройство оси рычага со смонтированными на них зубчатьгми колесами, установленными с возможностью фиксированного зацепления с шестернями приводных валов в рабочем положении и выведения из зацепления в положении настройки.

2. Устройство по п. 1,отли- 1чающееся тем, что правильные калибры установлены на зубчатых колесах посредством эксцентриков.

. Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для правки проволоки путем многократного ее перегиба в процессе подачи, и позволяет расширить технические возможности и повысить качество правки. Устройство в 7.содержит валы 2, 3 и ось 4. Вал 2 приводится во вращение двигателем 5 через передачу 6 и коническую муфту 7. Вал 2 соединен с валом 3 через зубчатую передачу 8, обеспечивающую их встречное (противоположное) вращение. На оси 4 установлены рычаги 9, которые содержат шестерни 10 с закрепленными в них калибрами 11, установленными с возможностью осевого смещения. Кроме того, шестерни 10 имеют возможность фиксирован-, ного зацепления с шестернями 15 приводных валов 2 и 3 в рабочем режиме и выхода из зацепления в положении настройки. В зависимости от выбранной схемы правки смещенные калибры 11 производят правку проволоки при ее продольном перемещении. 5 ил. в to (Л

/J

х 0 5т1 а f

10

77

71

/ F1

3 75

Редактор Л. Повхан

г5

Составитель Ю. Сухов

Техред И.Верес Корректор А. Тяско

15

I

I

I (

.Г: V 8

/ F1

3 75