Оснастка для изготовления безопочных форм с вертикальной линией разъема и простановки стержней Советский патент 1988 года по МПК B22C7/00 B22C9/10 

5ч

ч

Изобретение может быть использовано в литейных цехах машиностроительных предприятий при изготовлении отливок. Цель изобретения - обеспечен ние возможности автоматической простановки в форму фильтровальной сетки. Предлагаемая оснастка содержит под- модельные плиты 1 и 2, маску 3 стерж- неукладчика модели 4, литниковую систему 5, шпильки 6 и клиновидный выступ 7 на подмодельной плите 2, и шпильки 8 и клиновидный выступ 9 на. маске стержнеукладчика. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. § сл

фиг}

113

Изобретение относится к литейному производству, а именно к конструкции оснастки для изготовления разовых песчано-глинистых форм с вертикальной линией разъема и простановки стержней.

Целью изобретенид является обеспечение возможности автоматической простановки фильтровальной сетки в фор- му.

На фиг. 1 изображена конструкция предложенной оснастки; на фиг. 2 - процесс простановки фильтровальной сетки..

Предложенная оснастка содержит подмодельные плиты 1 и 2 и маску 3 стержнеукладчика. На модельных плитах 1 и 2 крепятся модели 4 и элементы литниковой системы 5. На модельной плите 2, оформляющей поверхность формы, сопрягающуюся со стержнеукладчи- ком, закреплены шпильки 6 и клиновидный выступ 7. На маске 3 стержнеукладчика закреплены шпильки 8 и клино- видный выступ 9.

Оснастка работает следующим образом.

Пространство, образованное модельными плитами и стенками формовочной камеры (не показано), методом надува заполняется формовочной смесью. Затем следуют операции прессования смеси, раскрытия оснастки, выталкива- ния изготовленной формы из формовоч- ной камеры и поджима формы к изготовленным ранее. Во время проведения этих операций в маску 3 стержнеукладчика укладываются стержни 10, а на шпильки 8 навешивается фильтроваль- ная сетка 11. Во время операции простановки стержня 10 маска 3 стержнеукладчика поджимается к форме 12. Одновременно с простановкой стержней выступ 9 и шпильки 8 маски стержнеуклад- чика входят в. полости формы, образованные выступом 7 и шпилькой 6. При этом часть фильтровальной сетки 11 входит в зазор между полостью формы и выступом 9 стержнеукладчика, а нижняя часть ее перекрывает литниковый канал- 13.

В процессе обратного хода стержнеукладчика фильтровальная сетка ос- с тается в полости формы,так как сила трения фильтровальной сетки о формовочную смесь превьшаает силу ее трения о металл.

782

Для того, чтобы сетка гарантийно оставалась в форме при обратном ходе стержнеукладчика, клинообразные выступы на модельной плите и маске стержнеукладчика выполняются идентичными по высоте и длине, а их толщины должны соответствовать соотношению:

п- BMC+ 1.,

5

0 5

0 с д ,

0

с

где В

„ - толщина клинообразного выступа подмодельной плиты;

- толщина клинообразного выступа маски стержнеукладчика;

. толщина сетки.

При соотношении В

МП

В,

+ 1,9S

фильтровальная сетка может оставаться на стержнеукладчике г-.ри его обратном ходе, а при соотношении B,„ + S j. возможны случаи разрушения формы при простановке фильтровальной сетки.

Предлагаемая конструкция оснастки позволяет производить автоматическую простановку фильтровальной сетки в формы с вертикальной линией разъема, что снижает трудоемкость изготовления отливок и повьш1ает их качество.

Формула изобретения

Вмп BMC - I.SS,,

где В JJ - толщина клинообразного выступа подмодельной плиты; Вд, - толщина клинообразного ёыс- тупа маски стержнеукладчика;Ос - толщина сетки.

1f б

:.з

г

Фиъ.2