Устройство для разделения профильного материала Советский патент 1988 года по МПК B23D15/04 

Уй

---- ,f

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис пользовано в заготовительном производстве кузнечно прессовых цехов для получения мерных заготовок.

Цель изобретения - повышенна качества поверхности разделения при резке проката из вязких материалов.

На чертеже изображено предлагае- мое устройство.

Устройство для разделения профильного материала содержит станину 1, в которой размещены узел резки в ви де неподвижного ножа 2 и взаимодей- ствующего с ним подвижного ножа 3, связанного с поршнем 4 силового ци линдра 5, узел прижима в виде двух ножей 6 и 7 для прижима проката 8 и отрезаемой заготовки 9, жестко свя занных со штоками 10 и 11 соответственно силового цилиндра 12 и силового цилиндра 13 прижима отрезаемой заготовки, а также основной источник рабочей жидкости, вьшолненный в виде газогидропреобразователя с камерой 14 сгорания и поршнем 15. Рабочая камера силового цилиндра 13 соединена магистралью 16 с гидроаккумулятором 17, служащим дополнительны источником рабочей жидкости, а магистралью 18 - с рабочей камерой силового цилиндра 5 узла резки и силового цилиндра 12, которая в свою очередь сообщена магистралью 19 с гид- равлической полостью 20 газогидропреобразователя. Камера 14 сгорания для поджига смеси содержит свечу 21, а через управляемый клапан 22 она сообщена с атмосферой. К управляющему электромагнитом Э, двухпозиционному .четыреклинейному распределителю 23 магистралью 24 подведена от непока- занного источника горючая газовая смесь. Одна из линий распределителя 23 соединена через обратный клапан 25 с камерой 14 сгорания, вторая линия сообщена с управляющей полостью упргшляемого клапана 22, а третья - с атмосферой. Гидравлическая по- яость 20 газогидропреобразователя соединена через управляемый электромагнитом Э двухлинейный двухпозици- онный распределитель 26 со сливом, а- через обратный клапан 27 и управ- ляемый электромагнитом Э двухлимейный двухпозиционный распределитель 28 с гидроаккумулятором 17. В магистрали 16 установлены обратный клапан

5

0 0 5 0 з п г

29 и нормально закрытый управляемый клапан 30, а в магистрали 18 установлен .нормально открытый управляемый клапан 31. Управляющие полости клапанов 30 и 31 через двухпозиционный четырехлинейньш распределитель 32,управляемый электромагнитом Э, сообщены в исходном положении соответственно с рабочей камерой силового цилиндра .5 и со сливом. Рабочая камера си лового цилиндра 13 через обратньш клапан 33 подключена к емкости с рабочей жидкостью. Для возврата подвижных частей устройства в исходное положение имеются узлы 34 и 35.

Устройство для резки материала работает следующим образом.

После установки проката 8 в зону резания включаются электромагниты Э, и Э. Якорь электромагнита Э, перемещает золотник распределителя 23, чем подключает камеру сгорания к магистрали 24 и соединяет управляющую полость управляемого клапана 22 с атмосферой. При этом управляемый клапан 22 отсоединяет камеру 14 его- рания от атмосферы. Якорь электромагнита Э перемещает золотник распределителя 26, чем отсоединяет гид- равлнческую полость 20 от слива.. Поступающая в камеру 14 сгорания горючая газовая смесь перемещает поршень 15, и вытесняемая этим порщнем рабочая жидкость из гидравлической полости 20 поступает по магистралям 19 и 18 в рабочие камеры силовых цилиндров 5, 12 и 13 и перемещает поршень 4, штоки 10 и 11 до момента, когда подвижный нож 3 и нож 7 прижима отрезаемой заготовки упрутся в отрезаемую заготовку 9, а нож 6 прижмет прокат 8 к неподвижному ножу 2, После этого включается электромагнит Э, якорь которого перемещает золотник распределителя 28 и подключает предварительно заряженный до требуемого давления гидроаккумулятор 17 к гидравлической полости 20. Поступающая от гидроаккумулятора 17 рабочая, жидкость перемещает поршень 15 и сди- мает газовую смесь в камере 14 сгорания до заданного давления, после чего электромагнит Э выключается, а смесь поджигается свечой 21 и горит с резким повьшением давления (в 7-10 раз). Продукты сгорания, действуя на поршень 15, создают в гидравлической полости 20 и рабочих камерах силовых цилиндров 5, 12 и 13 давление, за счет которого штоки 10 и 11 создают усилие, необходимое для прижима отрезаемой заготовки 9 и при жима проката 8. В связи с тем, что диаметр силового цилиндра 13 больше диаметра силового цилиндра 5 узла резки, шток 11 с ножом 7 перемещаются и последний внедряется в прокат 8 в направлении, противоположном направлению резки - делает надрез и смещает отрезаемую заготовку на определенную величину, которая зависит от материала и размера поперечного сечения разрезаемого проката. Затем включается электромагнит Э , якорь которого перемещает золотник распределителя 32 и сообщает управляющие полости клапанов 30 и 31 соответст- венно со сливом и с рабочей камерой силового цилиндра 5. Клапан 31 пе- рекрьшает магистраль 18, соединяющую рабочие камеры силовых цилиндров 5 и 13, а клапан 30 подключает рабочую камеру силового цилиндра 13 через обратный клапан 29 к гидроак- кумулятору 17, В связи с падением давления в рабочей камере цилиндра 13 поршень 4 с подвижным ножом 3 начинают перемещаться и последний, взаимодействуя с неподвижным ножом 2, осуществляет резку. При этом шток 11 вытесняет рабочую жидкость через клапан 30 и обратный клапан 29 в гидроаккумулятор. После зарядки гидроаккумулятора 17 отключаются электрсмагниты Э, , Э и Эд, при этом управляемый клапан 22 соединяет камеру 14 сгорания с атмосферой, а распределитель 26 сообщает гидравлическую полость 20 со сливом. Продукты сгорания из камеры 14 выбрасываются в атмосферу, а порпши 4, 15 и штоки 10 и 11 возвращаются в исход ное положение с помощью узлов 34 и

5 0 5 О о 5

5

35. Устройство готово к следующему циклу резки.

Формула изобретения

Устройство для разделения профильного материала на заготовки, содержащее станину, смонтированные на ней неподвижный режущий инструмент, подвижный режущий инструмент с приводом от основного силового цилиндра, прижим подаваемого в зону разделения проката, установленный с возможностью перемещения в направлении действия подвижного режущего инструмента, прижим отрезаемой заготовки, установленный с возможностью перемещения в направлении, противоположном перемещению прижима подаваемого в зону разделения проката, приводы перемещения прижимов, каждый из которых вы полнен в виде индивидуального силового цилиндра, основной источник рабочей жидкости, вьтолненный в виде газогидропреобразователя с камерой сгорания, связанный магистралями с полостями силовых цилиндров, а также дополнительный источник рабочей жидкости, связанный магистралью с полостью силового цилиндра прижима отрезаемой заготовки, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что, с целью повьш1е- ния качества поверхности разделения при резке проката из вязких материалов, площадь поперечного сечения силового цилиндра прижима отрезаемой заготовки больше площади поперечного сечения основного силового цилиндра, а в магистралях, соединяющих его полость с полостью основного силового цилиндра и с дополнительным источником рабочей жидкости, установлены соответственно нормально открытый и нормально закрытый управляемый клапаны.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве кузнечно-прессовых цехов для получения мерных заготовок.Цель изобретения - повьш1ение качества поверхности разделения при резке проката из вязких материалов. Площадь поперечного сечения цилиндра 13 больше, чем цилиндра 5. Поэтому после поджига смеси в камере 14 сгорания и возникновения давления рабочей жидкости в полости 20 и связанных с ней рабочих камерах цилиндров шток 11 с ножен 7 перемещаются и сдвига- К)т отрезаемую заготовку на заданную величину. Рабочая камера цилиндра 13 клапанами 30 и 31 отсоединяется от основного источника-рабочей жидкости и соединяется с гидроаккумуля- тором. Осуществляется перемещение поршня 4 с ножом 3. Отрезается заготовка 9, а гидроаккумулятор заряжается рабочей жидкостью для поджатия ее газовой сМеси в камере сгорания в следующем цикле. 1 ил. & (Л