Устройство для взаимной притирки сопрягаемых поверхностей Советский патент 1988 года по МПК B24B15/08 

(Я

ifi

оо со

втулка 2. Перпендикулярно плоскости стола установлен вал 3, приводимый в движение моментным гидромотором 4, корпус которого имеет цапфы 9, установленные в опорах 10, закрепленных на станине 1, и служащие средством, исключающим его поворот относительно станины 1. В верхней части станины 1 установлен механизм 11 осевого перемещения вала 3, состоящий из кронщтей- на 12, закрепленного на станине с возможностью продольного перемещения, кольца 13, установленного в кронщтейне 12 с возможностью вращательного движения. Кольцо 13 имеет отверстие, через которое проходит вал 3. с конической поверхностью, взаимодействующей с цанговым зажимом 14 вала 3 в кольце 13. Вал 3 вместе с установленными на нем гидромотором 3 и обоймой 20 устанавливается в вертикальное положение. Обойма 20 закрепляется на ползуне 19 с помощью щтифта 21. При периодической подаче жидкости к гидромотору через гидроаккумулятор происходит возвратно- вращательное движение вала 3 и взаимная обработка поверхностей втулки 2 и вала 3.

3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть иснользовано для окончательной механической обработки сопряженных деталей путем взаимной притирки. Цель изобретения - упрощение конструкции за счет размещения привода непосредственно на изделии. Устройство состоит из станины 1, на столе которой расположена

1

Изобретение относится к мащинострое- нию и может быть использовано для окончательной механической обработки сопряженных деталей путем взаимной притирки конических поверхностей судовых валов, втулок, полумуфт или винтов.

Цель изобретения - упрощение конструкции за счет размещения привода непосредственно на изделии и повыщение качества притирки крупногабаритных деталей, преимущественно вала и втулки.

На фиг. 1 изображено устройство для взаимной притирки сопрягаемых поверхностей вала и втулки; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство для взаимной притирки сопрягаемых конических поверхностей вала и втулки состоит из станины 1, на столе которой закреплена втулка 2 и смонтирована стойка, несущая механизм осевого перемещения и держатель одной из деталей. Пер- пендикулярно плоскости стола установлен вал 3, приводимый в движение моментным гидромотором 4, состоящим из корпуса 5, лопастного вала 6 с отверстием 7, в котором установлен цанговый зажим 8, закреплен- ный на лопастном валу. Корпус имеет цапфы 9, установленные в опорах 10, закрепленных на станине 1, и служащие средством, исключющим его поворот относительно станины 1.

В верхней части станины 1 установлен механизм 11 осевого перемещения вала 3, состоящий из кронщтейна 12, закрепленного на станине с возможностью продольного перемещения, кольца 13, установленного в кронштейне 12 с возможностью вращательного движения. Кольцо 13 имеет отверстие, через которое проходит вал 3 с установленным на нем цанговым зажимом 14, закрепленным в кольце 13. В механизм 11 осевого перемещения входит гидроцилиндр 15,

служащий средством перемещения кронщтейна на станине. К полости гидроцилиндра через вентили 16 и 17 подсоединен гидропневматический аккумулятор 18. Механизм 11 осевого перемещения состоит также из ползуна 19, кронщтейна 12 и обоймы 20, соединяемых с помощью щтифта 21. Для притирки поверхностей вала и втулки на вал 3 при его горизонтальном положении надевается и закрепляется с помощью цангового зажима 8 гидромотор на расстоянии h от начала конической поверхности (фиг. 1) и обойма 20 с кольцом 13 на расстоянии hi от гидромотора. Кольцо 13 закрепляется на валу 3 с помощью зажима 14.

Вал 3 вместе с гидромотором и обоймой 20 устанавливается с помощью крана в вертикальное положение (фиг. 1), а обойма 20 закрепляется на ползуне 19 с помощью щтифта 21. Затем к гидромотору 4 подключаются щланги от гидропривода (не показан) При подаче жидкости к цилиндру 15 крон- щтейн с валом перемещается вверх, а зазор между притираемыми коническими поверхностями вала 3 и втулки 2 подают абразивную смесь, затем цилиндр 15 соединяется со сливным баком гидросистемы, при этом под действием веса вала жидкость из-под порщня вытесняется в бак, после чего полость цилиндра 15 разобщается с гидроприводом, вал опускается, при открытии вентиля 17 полость цилиндра 15 соединяется с пневмогидроаккумулятором 18, в котором поддерживается давление, частично уравновешивающее силу тяжести вала с закрепленными на нем узлами.

При периодической подаче жидкости в полость гидромотора 4 лопастной вал 6 совершает возвратно-вращательное движение, происходит протирание конических поверхностей вала и втулки:

При необходимости проверки качества прилегания конических поверхностей вал 3 поднимается с помощью гидроцилиндра 15. Конические поверхности притираются, поверхность вала смазывается краской, вал 3 опускается в нижнее положение, с помощью гидромотора делается 3-4 поворота вала 3, затем вал поднимается и делается проверка прилегания по величине площади контакта.

При недостаточном прилегании притирку продолжают. После окончания притирки вал снимается с помощью крана вместе с гидромотором 4 и обоймой. При горизонтальном положении вала с него снимаются гидромотор и обойма.

Формула изобретения

Устройство для взаимной притирки сопрягаемых поверхностей, содержащее ста

У/////////7///7/////Л

/

//////////////////,

ю

нину со смонтированной на ней стойкой, несущей держатель одной из притираемых деталей и механизмы возвратно-вращательного и осевого перемещения, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повыщения качества притирки крупногабаритных деталей, преимущественно вала и втулки, держатель притираемой детали выполнен в виде двух цанговых зажимов, один из которых расположен в механизме осевого перемещения посредством введенного в устройство кольца, установленного в нем с возможностью вращения, а другой связан с механизмом возвратно- вращательного движения, выполненным в 5 виде моментного гидромотора, корпус которого соединен со стойкой с возможностью осевого перемещения относительно нее.

-А

0

V

/

ю

Фиг. 2