Устройство для изготовления стеклянных изделий Советский патент 1988 года по МПК C03B23/11 

(21)4016605/29-33

(22)31.01.86

(46) 23.04.88. Бюл. № 15

(72) Б.П.Батенев, Б.А.Лебедев,

Е.Г.Морозов, и С.А.Финеев

(53)666.1.037.7(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 409972, кл. С 03 В 33/06, 1967.

Патент США № 3879185, кл. 65-279, опублик. 1975.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ .- СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ

(57)Изобретение относится к производству стеклоизделий, в частности к производству корпусов индикаторных трубок с дном необходимой геометрической формы. Целью изобретения является упрощение конструкции. Устройство для изготовления стеклянных изделий, преимущественно корпусов индикаторных трубок, содержащее станину, два параллельно смонтированных на ней многопозиционных ротора с пазами для заготовок, привод синхронного вращения роторов, горелку для размягчения середины заготовок, расположенную между роторами, вытяжной механизм в виде двух роликов, снабжено также упорами, закрепленными на станине на позиции оттяжки по обе стороны от ротора с возможностью свободного вращения вокруг своей оси, совпадающей с осью вращения заготовки. При этом ролики смонтированы с возможностью свободного поворота и подпружинены в направлении к центру роторов, а их оси расположены в одной плоскости и пересекаются в направлении вращения роторов. 3 ил.

о

сл

с

11390202

Изобретение относится к производтву стеклоиздслий, в частности к рор зводству корпусов индикаторных рубок с дном необходимой геометри- еской формы.

Цель изобретения - упрощение конструкции.

На фиг.1 изображено предлагаемое стройство для изготовления стеклян- JQ ных изделий, вертикальный разрез; на иг. 2 разре.з А-А на фиг. 1 ;на фиг.З- олик, разрез.

Устройство содержит станину 1,, ва параллельно смонтированных много- 15 позиционных ротора 2 с пазами для стеклянных трубчатых заготовок 3, еханизм оттяжки и разделения концов заготовок, состоящий из четырех приводных дисков 4 и подпружиненных в 20 направлении к центру ротора 2 роликов 5, упоры 6, установленные в позиции оттянски и разделения .концов заготонов пр зи в пр о ро то го ча ри ци ны за п т о но и з с з т т т п

вок, упоры 7 для предварительной ус

тановки заготовок относительно газо вых горелок 8 и 9, вал 10, на котором смонтированы детали 2 и 4, загрузочный бункер 11 и приемный бункер 12 для сбора изготовленных корпусов 13 индикаторных трубок.

, Ролик 5 с резиновым бандажом 14- посредством оси 15 закреплен с возможностью свободного вращения на подпружиненной пружиной 16 пиноли 17, зафиксированной от углового поворота штифтом 18, размещенным в пазу направляющей втулки 19. Ролик крепится на станине 1 за корпус 20 болтами 21, усилие взаимодействия ролика 5 с заготовкой регулируется винтом 22 через подпятник 23, при зтом пружина 16 сжимается или разжимается, а установка ролика 5 выше или ниже осуществляется вращением крышки 24, которая воздействует на направляющую втулку 19, подпру:жиненную во избежание люфта пружиной 25.

Приводные диски 4 жестко закреплены через ступицы 26 на валу 10, а многопозиционные роторы 2 жестко соединены между собой ступицей 27, при этом роторы вращаются дискретно от шестерни 28 и независимо от вала 10 с приводом - от зубчатого колеса 29.

Устройство работает следующим образом.

JQ -

- 15 20в

25

м , за

30

35

40

45

50

55

Сд-военные заготовки 3 из загрузочного бункера 11 поштучно поступают в пазы многопозиционных роторов 2, при повороте которых в следующую позицию сдвоенная заготовка 3 посредством упоров 7 сдвигается в осевом направлении и занимает нужное положение относительно горелок. При развороте роторов 2 в следующую позицию заготовка 3 поступает в зону действия горелки 9, где центральная (по длине) часть заготовки подвергается предварительному нагреву, Б следующей позиции вращающаяся под действием приводных постоянно вращающихся дисков 4 заготовка 3 входит в зацепление с подпружиненными роликами 5, которые также начинают вращаться вокруг своей оси, при этом заготовка 3 роликами 5, установленными под углом (наклонно) к оси заготовки 3, растягивается, и по мере нагрева центральной части заготовки 3 горелкой 8 осуществляется оттяжка, разделение и запайка концов корпусов 13 индикаторных трубок. Таким образом изготовление корпусов завершено. Б следующих поизициях ротора 2 происходит охлаждение изготовленных корпусов -13 индикаторных трубок, после чего они поступают в приемный бункер 12.

Формула изо°бретения

Устройство для изготовления стеклянных изделий, преимущественно корпусов индикаторных трубок, содержащее станину, два параллельно смонтированных на ней многопозиционпых ротора с пазами для заготовок, привод синхронного вращения роторов, горелку для размягчения середины заготовок, расположенную между роторами, и вытяжной механизм в виде двух роликов, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, оно снабжено упорами, закрепленными на станине на позиции оттяжки по обе стороны от ротора с возможностью свободного вращения вокруг своей оси, совпадающей с осью вращения заготовки, при этом ролики смонтированы с возможностью свободного поворота и подпружинены в направлении к центру роторов, а их оси расположены в одной плоскости и пересекаются в направлении вращения роторов.

Фиг,2

.1

А-А

ШЩ

Z5

Фиг.З

22

23

щ