Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для сборки деталей.
Целью изобретения является сокращение времени на установку и снятие деталей.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид сверху; на фиг. 2 - установочный узел устройства, вид спереди , на фиг. 3 - то же, вид сверху} на фиг. 4 - то же, вид сбоку; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 3.
Устройство содержит шестипозицион ный вращающийся стол 1, имеющий на каждой позиции жестко закрепленный корпус 2, к которому при помощи болтов крепится цилиндрическое основани 3, включающее жестко закрепленные направляющие 4, по которым движется подпружиненный пружиной 5 ползун 6 с роликом 7, входящим в контакт с имеющим дугообразную поверхность кулачком 8, неподвижно закрепленным на стойке основания (не показаны). С другой стороны подпружиненный ползун 6 упирается в подставку 9 установочного узла, жестко закрепленного на основании 3 с проволочным держателем 10. В верхней части подпружиненного ползуна 6 свободно перемещается в вертикальном положении подвижный элемент 11 цилиндрической формы с фиксатором в виде оси 12. На ползуне 6 жестко установлены штифты 13. Устройство предназначено для сборки деталей 14-16. Магистраль 17 предназначена для сдува собранных деталей 14-16 в приемный бункер (не показан) .
Устройство работает следующим образом.
Вне рабочей зоны устройства на ось 12 цилиндрического ползуна 6 и подставку 9 устанавливается деталь, например клемма 14, сверху на клемм 14 строго параллельно горизонтально
и вертикальной плоскостям надеваются последовательно детали: защитная лента 15 и шайба 16. Направленная ориентация и базирование собираемых деталей 14-16 осуществляются в устройстве за счет оси 12 подвижного злемента 11, подставки 9 и жестко устанавленных штифтов 13 С помощью поворотного стола 1 детали 14-16 поступают в рабочую зону, где посредством развальцовки соединяются мезКцу собой. Затем готовый собранный узел из деталей 14-16 выводится из рабочей зоны, где жестко закрепленный на стойке кулачок 8, имеющий дугообразную поверхность, входит в контакт с роликом 7, отводит его вместе с подпружиненным ползуном 6 к центру стола 1, вследствие чего клемма 14 собранного узла соскальзывает с оси 12. Собранный узел из деталей 14-16 удерживается на подставке 9 проволочным держателем 10 до момента сдува потоком воздуха от воздушной магистрали 17 в приемный бункер.
Формула изобретения
Съемно-базирующее устройство.для деталей, содержащее основание с неподвижным кулачкс м и вращающийся стол, на котором размещены подпружиненные ползуны с роликами и установочными узлами, отличающее- с я тем, что, с целью сокращения времени установки и съема деталей, неподвижный кулачок выполнен дугообразной формы, а каждый установочный узел - Б виде подставки с проволочным держателем, размещенного в верхней части подпружиненного ползуна подвижного цилиндрического злемента с фиксатором, при зтрм устрой- стро снабжено установленными на поверхности подпружиненного ползуна штифтами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полуавтомат для сборки вальцовкой узлов | 1983 |
|
SU1138288A1 |
Устройство для автоматической сборки составных частей химических источников тока | 1991 |
|
SU1790016A1 |
Универсально-гибочный автомат для изготовления деталей малых серий | 1988 |
|
SU1637891A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ УЗЛОВ ЧАСОВЫХ МЕХАНИЗМОВ | 1973 |
|
SU366959A1 |
Станок для сборки узлов | 1979 |
|
SU941158A1 |
Съемно-зажимное устройство | 1985 |
|
SU1303363A1 |
Устройство для загрузки радиодеталей | 1976 |
|
SU684791A1 |
Устройство для установки радиодеталей на платы с печатным монтажом | 1960 |
|
SU133932A1 |
Устройство для развальцовки концов труб на конус | 1990 |
|
SU1784367A1 |
Установка для сварки | 1990 |
|
SU1756084A1 |
Изрбретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам для сборки деталей и позволяет сократить время установки и съема деталей. На шестипозиционном вра- щаюп|емся столе установлены на каждой позиции корпус 2, к которому врепится основание 3. На основании 3 размещен подпружиненный ползун 6 с роликом, установленным с возможностью взаимодействия с дугообразным кулачком. На каждой позиции вращающего стола размещен установочный узел, выполненный в виде подставки 9 с проволочным держателем 10, подвижного элемента 11 с выполненным в виде оси 12 фиксатором. На поверхности подпружиненного ползуна 6 размещены штифты 13. Деталь-клемму устанавливают на фиксаторе в виде оси 12 и подставке 9. Затем на нее последовательно размещаются заоштная лента и шайба. После сборки узл а из вьш1еуказанных дв галей путем развальцовки ролик контактирует с кулачком и отводит ползун 6 к центру вращающегося стола, при этом клемма с размещенными на ней деталями соскальзывает с оси 12 и затем попадает в приемный бункер. 5 ил. % (Л 00 со ел м
Фи2.1
Д пооооо о
сз го С) п СУ
фиг, 4
f5
фиг. ff
Авторское свидетельство СССР К 1152759, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-05-07—Публикация
1986-11-10—Подача