Способ изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1988 года по МПК C04B38/08 

Изобретение относится к промьшшен- Ности строительных материалов и может быть использовано в технологии произ- йодйтва перлитоволокнистых теплоизо- Ляционных изделий, применяемых в жилых, административных и промышленных зданиях и сооружениях.

Цель изобретения - снижение коэффициента теплопроводности и продол- Ясительности сушки тдзделий.

Способ осуществляют следующим об- .

Из гидромассы, содержащей, мас.%: 1|Езмельченный волокнистый компонент - бумажную макулатуру 19; вспученный 1| ерлит 80 гидрофобизатор 1, формуют изделия при давлении прессования

3,8 КГС/СМ2.

Конкретные примеры с результатами испытаний приведены в таблице.

При объемной массе 200 кг/м издеп ;Лия имеют прочность при изгибе 6,0- 4,2 кгс/см f при 10%-ной деформации Сжатия 5,8-6,2 кгс/см , гигроскопич-- Йрсть эа 72 ч 2,5-3%, водопоглощение

за 24 ч 25-30%, потери массы в огневой трубе 6-8%.

Таким образом, применение режима сушки перлитоволокнистых изделий в указанных пределах приводит к снижению коэффициента теплопроводности и ускорению процесса сушки. Снижение расхода топлива на 1 м изделий составляет 18 кг условного топлива, а электроэнергии 25 кВт-ч.

Формула изобретения

Способ изготовления теплоизоляционных изделий, включающий формование из гидромассы изделий и сушку, отличающийся тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности и продолжительности сушки, последнюю осуществляют по режиму: нагрев до температуры 290+10 С, вьщержка в течение 20-25 мин, охлаждение сначала до 160 + 10 С в течение 40-50 мин, а затем - до 50+10 с в течение 10-15 мин.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологии производства перлитоволокнистых теп- лоизоляциойных изделий, применяемых в жилых, административных и промышленных зданиях и сооружениях. Цель изобретения - снижение коэффициента теплопроводности и продолжительности сушки изделий. Перлитоволокнистые изделия изготавливают путем их формования и сушки. Сушку изделий осуще- .ствляют при следующем режиме; при температуре 290+10 С изделия выдерживают в течение 20 - 25 мин, затем температуру снижают до 160+10 С в течение 40 - 50 мин, после чего тем пературу доводят до 50+10 С в течение 10 - 15 мин. Продолжительность сушки 70-90 мин. Коэффициент теплопроводности изделий 0,049 - 0,052 Вт/м- С. 1 табл. г (Л

20 мин, 170 С - 40 С - 10 мин

20 мин, - 50°С - 12 мин

25 мин, 150°С - - 15 мин

20 мин, 150 С - - 10 мин

, 170°С - - 15 мин

20 мин, 160°С - - 15 мин

300°С - 20 мин, 50 мин, - 15 мин

2000,0523,83

2000,0492,51

2000,0512,30

2000,0523,34

2000,0513,21

2000,0523,88

2000,0523,85

290 С - 25 мин, - 40 мин, 50 С - 10 мин

- 25 мин, 150 С 50 мин, 50 С - 10 мин

250 ± 10 С - 45 мин, 190 + Ю С - 95 мин, 70 + - 35 мин

200 0,051 3,28

200 0,051 2,87

200 0,056 2,32