Устройство для сборки и сварки цилиндрических изделий Советский патент 1988 года по МПК B23K37/04 

Описание патента на изобретение SU1397231A1

А

А

со со 1ч:)

со

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию и приспособлениям для сборочно-сварочных работ, используемым при сварке продольных швов преимущественно цилиндрических изделий (обечайки, патрубки, фланцы).

Цель изобретения - повышение производительности путем механизации вспомогательных операций при электрошлаковой сварке изделий с в:есколькими продольными швами.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Устройство для сборки и сварки цилиндрических изделий содержит раму 1, на которой смонтирована опорная балка 2 с приспособлением для формирования шва, состоящим из медного водоохлаждаемого основания 3 с углублением 4 для ведения электрошлакового процесса и двух медных водоохлаждаемых щек 5 и 6, закрывающих зазор между сзиариваемыми кромками с образованием кокиля. Щека 5 выполнена подвижной в направлении продольной оси опорной балки 2 (механизм перемещения не показан).

Устройство содержит площадку 7, смонтированную на вертикальных направляющих 8 рамы с возможностью пёремеп ения от привода, выполненного, например, в виде пневмоцилиндра 9 с штоком 10. На подвижной площадке 7 смонтирован консольный ролик И, приводимый во вращение от электродвигателя 12 через редуктор 13, например, с номощью цепной передачи 14.

Консольный ролик 11 контактирует с внутренней поверхностью свариваемого цилиндрического изделия 15, при этом ось консольного ролика располагают по возможности ближе к опорной балке 2.

На раме 1 щарнирно закреплен фиксатор 16 положения свариваемого стыка, который выполнен в виде поворотной планки и имеет размеры, дающие возможность свободно размещаться в зазоре между свариваемыми кромками. На раме также смонтирован конечный выключатель 17 с возможностью взаи.модействия с фиксатором 16 положения свариваемого стыка.

Устройство работает следующим образом.

Собранное из сегментов (например, с помощью планок) свариваемое изделие 15 на- веи1ивают на опорную балку 2 устройства, при этом фиксатор 16 располагают на наружной поверхности изделия.

Приводом 9 консольный ролик 11 подводят к внутренней поверхности изделия 15.

Вращением ролика 11 поворачивают изделие до совмещения первого свариваемого стыка с углублением 4 основания 3. При этом фиксатор 16 заходит в зазор между свариваемыми кромками и нажимает на конечный выключатель 17, отключая электродвигатель 12 привода вращения ролика 11. После этого фиксатор 16 возвращают в исходное положение, перемещением щеки 5 вдоль оси балки 2 замыкают кокиль и

0 производят сварку стЫка.

Для установки в положение для сварки следующего стыка отводят подвижную щеку 5 и включают привод 9 вертикального перемещения. Изделие 15 приподни5 мается с помощью консольного ролика 11 над опорной балкой 2, центр тяжести располагается на вертикальной оси, проходящей Через ось консольного ролика. При этом образовавшаяся в углублении 4 прибыль поднимается настолько, что при вра0 щении ролика по стрелке В не препятствует повороту изделия 15 по стрелке Г.

Фиксация положения последующих стыков и их сварка производятся в порядке, описанном выше.

5 Изобретение расширяет технологические возможности, причем увеличивается номенклатура свариваемых изделий, появляется возможность производства электрошлаковой сварки, упрощ,ается конструкция за счет использования консольного ролика для

0 вращения изделия и его вертикального перемещения. Наличие фиксатора позволяет автоматизировать процесс.

Формула изобретения

5 1- Устройство для сборки и сварки цилиндрических изделий, преимущественно колец, состоящих из нескольких сегментов, содержащее раму, смонтированные на ней , опорную балку с приспособлением для формирования шва и приводной ролик для контакта с внутренней поверхностью изделия, отличаюш,ееся тем, что, с целью повышения производительности путем механизации вспомогательных операций при электрощлаковой сварке изделий с несколь5 кими продольными швами, на раме смонтированы направляющие, в направляющих установлена пбдъемная площадка с приводом ее перемещения, а приводной .ролик установлен на подъемной площадке.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,

0 что оно снабжено фиксатором для кромок сегментов, выполненным в виде поворотной планки, шарнирно закрепленной на ра.ме

0

15

Похожие патенты SU1397231A1

название год авторы номер документа
Установка для сварки обечаек из сег-MEHTOB 1979
  • Мошкин Венедикт Феофанович
  • Кухта Георгий Алексеевич
  • Пазирук Игорь Феофилович
  • Письмак Валерий Демьянович
  • Богдановский Валентин Александрович
  • Гавва Виктор Маркович
SU804323A1
Установка для сварки продольных швов обечаек 1978
  • Кондратьев Юний Иванович
  • Пац Иосиф Наумович
  • Скачков Владимир Петрович
  • Черкасов Сергей Андреевич
SU785005A1
Устройство для сборки под сварку продольных стыков обечаек 1981
  • Бурдюшков Роальд Валентинович
  • Чубукова Аделина Алексеевна
SU946872A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ СЕКТОРНЫХ ОТВОДОВ ТРУБОПРОВОДОВ 2008
  • Михальчик Дмитрий Анатольевич
  • Казаков Юрий Васильевич
RU2376119C1
Установка для электрошлаковой сварки 1972
  • Уральский А.П.
SU475235A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ СЕКЦИОННЫХ ОТВОДОВ ТРУБ 1996
  • Засульский Николай Данилович
RU2103138C1
Устройство для сборки и сварки криволинейного днища с боковинами 1990
  • Роговец Тимофей Павлович
  • Востриков Александр Леонидович
  • Миусский Валерий Степанович
  • Иванова Вера Васильевна
SU1756085A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ СЕКЦИОННЫХ ОТВОДОВ ТРУБОПРОВОДОВ 2004
RU2271268C2
Установка для контактно-шлаковой сварки 1976
  • Тимченко Виктор Анатольевич
  • Маличенко Евгений Федорович
  • Мисюренко Михаил Афанасьевич
  • Гудима Олег Николаевич
  • Билык Александр Матвеевич
  • Демьяненко Григорий Петрович
  • Лащенко Григорий Иванович
  • Иванков Николай Дмитриевич
SU655488A1
УСТРОЙСТВО для СБОРКИ и СВАРКИ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ 1969
SU242295A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 397 231 A1

Реферат патента 1988 года Устройство для сборки и сварки цилиндрических изделий

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию и приспособлениям для сборочно-сварочных работ, используемым при сварке продольных швов преимущественно цилиндрических изделий (обечайки, патрубки, фланцы). Цель изобретения - повышение производительности. Собранное из сегментов свариваемое изделие 15 навешивают на опорную балку 2 устройства. При этом фиксатор 16 располагают на наружной noiiepxHOcri изделия. Приводом 9 консольный ролик 1I подводят к внутренней поверхности изде.пия 15. Вращением ролика 11 поворачивают и.чд( - лие до совмещения первого свариваемого стыка с углублением 4 основания 3. Фиксатор 16 заходит в зазор между кромками и нажимает на конечный .1юча- тель, выключая привод вращения ро.шка 1 . Для установки в положение для сварки следующего стыка изделие 15 приподнимается с помощью консольного ролика 11 над оиор- ной балкой 2. Образовавп аяся в углублении 4 прибыль поднимается насто. 1ько. что при вращении ролика не препятствует повороту .изделия. Устройство позволяет механизировать вспомогательные оие- рации при электрощлаковой сварке изделий с несколькими продольными И1вами. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. и (Л

Формула изобретения SU 1 397 231 A1

ВидБ

J6

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1397231A1

Способ сборки обечайки под сварку продольного шва 1984
  • Субботин Александр Григорьевич
SU1194635A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 397 231 A1

Авторы

Фадеев Николай Николаевич

Даты

1988-05-23Публикация

1986-11-26Подача