Фиг.1
Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам калибровки и контроля резьб.
Цель изобретения - упрощение конструкции и расширение функциональных возможностей путем обеспечения возможности контроля правых и левых резьб одного профиля.
На фиг,1 изображена конструктив- ная схема предельного калибра; на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг,3 - схема расположения калибрующих шариков в отверстиях втулки для контроля резьбы с шагом 10 мм, четы- рехзаходной и с ходом 40 мм; на фиг,4 - то же, для контроля резьбы с шагом 20 мм, двухзаходной и с ходом 40 мм; на фиг,5- то же, для контроля резьбы с шагом 40 мм, однозаход- ной и с ходом 40 мм; на фиг,6 - то ж для контроля резьбы с шагом 20 мм, однозаходной и с ходом 20 мм; на фиг,7 - то же, для контроля резьбы с шагом 10 MMj двухзаходной и с хо- дом 20 мм,
Предельный калибр содержит намагниченный шток 1 с .проходным и непро- ходным участками, втулку 2 с радиальными отверстиями в ее стенке, наде- тую на шток 1, и разноразмерные шарики 3, Втулка 2 выполнена гладкой, а радиальные отверстия расположены по длине втулки с шагом, кратным шагу контролируемой резьбы, причем количество отверстий в каждом поперечном сечении кратно числу заходов контролируемой резьбы. Фиксация от осевых перемещений штока 1 относительно втуки 2 осуществляется стопорным пружин ным кольцом 4,
Предельным калибром работают следующим образом.
Для обкатки в контролируемую гайк предварительно смазанную тонким ело ем масла, с необходимым усилием ввинчивают предельный калибр. При этом калибрующие шарики 3, установленные
по длине втулки 2 с последовательным .
увеличением их диаметра до заданного.
Q 5 0 5
О д
5
5
опираясь на шток 1, уплотняют поверхностный слой металла и придают профилю окончательную конфигурацию. Контроль окончательно обработанного профиля производится аналогично, но с калибрующими шариками 3 конечного диаметра. На проходном участке штока 1 предельный калибр представляет собой сопрягаемую деталь, а на непроходном участке штока 1 предельный калибр ограничивает только средний диаметр резьбы и поэтому имеет укороченный профиль резьбы,
При обкатке и контроле резьб с одним профилем, но с разными кратными шагами и (или) разным кратным количеством заходов, калибрующие шарики 3 устанавливаются в соответствующие сквозные отверстия втулки 2 так, чтобы обеспечить совпадение по-, лученного из предельного калибра сопрягаемого винта с обрабатываемой или контролируемой шариковой гайкой.
Аналогично могут производиться обкатка и контроль наружной резьбы винта. При этом калибр.должен быть вьтолнен в виде гильзы, охватывающей калибрующие шарики, размещенные в сквозных отверстиях втулки,
Формула изобретения
Предельный калибр, содержащий намагниченный шток с проходным и непроходным участками, втулку с радиальными отверстиями в ее стенке, надетую на шток и разноименные шарики, расположенные в радиальных отверстиях втулки, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения функциональных возможностей путем обеспечения возможности контроля правых и левых резьб одного профиля с различным шагом, втулка выполнена гладкой, радиальные отверстия расположены по длине втулки с шагом, кратным шагу контролируемой резьбы, количество отверстий в каждом поперечном сечении кратно числу заходов контролируемой резьбы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Калибр-пробка для контроля резьбовых отверстий | 1990 |
|
SU1758402A1 |
Пневматический резьбовой калибр | 1947 |
|
SU82396A1 |
Устройство для контроля среднего диаметра трапецеидальной резьбы | 1985 |
|
SU1499088A1 |
СКОБА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ НАРУЖНЫХ ДИАМЕТРОВ (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2419065C1 |
Автомат для контроля среднего диаметра наружной резьбы деталей и способ изготовления резьбовых полуколец для него | 1988 |
|
SU1663381A1 |
КАЛИБР РЕЗЬБОВОЙ ДЛЯ КОНТРОЛЯ НАРУЖНЫХ РЕЗЬБ | 1999 |
|
RU2174211C2 |
Автомат для контроля внутренней резьбы гаек | 1958 |
|
SU121241A1 |
Устройство для контроля резьбы | 1990 |
|
SU1772582A1 |
Калибр для контроля отверстий | 1989 |
|
SU1684585A1 |
Резьбовой калибр-кольцо | 1990 |
|
SU1725067A1 |
Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам калибровки и контроля резьб. Цель изобретения - упрощение конструкции и расширение функциональных возможностей путем обеспечения возможности контроля правых и левых резьб одного профиля. Это достигается тем, что на втулке 2 радиальные отверстия расположены по длине с шагом, кратным гаагу контролируемой резьбы, причем количество отверстий в каждом поперечном сечении кратно числу заходов контролируемой резьбы. При работе предельный калибр ввинчивается в контролируемую гайку, а шарики 3 калибруют профиль резьбы, уплотняя поверхност- ньш слой металла. При калибровке используют разноразмерные шарики 3, а при контроле - одинакового размера. 7 ил.
Отдерет ue &olit7iM/fe . (риг 4
Винтооые. инци
Фиг.2
Фиг
Предельный калибр для контроля канавок в отверстиях | 1983 |
|
SU1173153A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-06-07—Публикация
1986-06-30—Подача