Устройство для закалки колец Советский патент 1988 года по МПК C21D9/40 C21D1/63 

4 4ib

ОО

СО со

Изобретение относится к термичесой обработке и может быть применено ри закалке деталей типа колец, в астности пружинных разрезных упор- с ых колец.

Цель изобретения - повьшение кат ества обработки и снижение энергоатрат при последующей обработке.

На чертеже представлена схема ю редлагаемого пресса.

Пресс содержит закалочный блок 1, вухместное приспособление 2 для иксации колец, включающее каретки 3 и 4, соединенные коромыслом 5, На 15 аретках расположены основания 6 и 7 штампов, а также зажимные пневмо- цшшндры 8 и 9, на штоках 10 и 11 которых закреплены крышки 12 и 13 штампов. 20

С коромыслом 5 кинематически связан пневмоцилиндр 14 перемещения кареток, полости которого связаны с пневмосетью через распределитель 15

Поршневые полости зажимных пнев- . 25 моцилиндров 8 и 9 соединены .с пневмосетью через крановый распределитель 16, ас пневмоцилиндром 14 перемещения кареток - через пневмо- клапаны 17 и 18 и пневмораспредели- 30 те ль 15. ,

Штоковые полости зажимных пневмо- цилиндров 8 и 9 соединены с пневмо- сетью через пневмораспределители 19 и 20, которые в свою очередь соеди- о .йены с пневмораспределителями 21 и 22 с упорами 23 и 24, взаимодействующими с закрепленньми на каретках :3 и 4 пневмоцилиндрами 8 и 9,

.40

Пресс работает следующим образом. Нагретое до температуры закалки кольцо укладьшают на основание 7 штампа, каретка 4 которого находится перед началом работы в крайнем верх- 45 нем положении.

Крановый распределитель 16 переключают в положение, указанное на схеме. При этом воздух из пне;вмосети подается в поршневую полость пневмо- Q цилиндра 9, поршень опускается, фиксируя кольцо в штампе. Когда давление в системе достигает определенной величины, гарантирующей надежную фиксацию кольца, открывается пневмокла- пан 18, воздух попадает в полость управления распределителя 15 и включает его в положение, показанное на схеме.

В этом случае из пневмосе- ти поступает в поршневую полость пневмоцилиндра 14, его поршень перемещается вправо (по чертежу) и с помощью коромысла 5 опускает каретку 4 в бак 1 с охлаждающей жидкостью, а каретка 3 одновременно поднимается

В крайнем нижнем положении каретка 4, нажимая на упор 24, включает распределитель 22 в положение, указанное на схеме. При этом в полость управления распределителя 20 поступает воздух и переключает его таким образом, -что штоковая полость пневмо цилиндра 8 соединяется с пневмосетью и его поршень перемещается вверх.

На основании 6 штампа, закрепленного на .каретке 3, устанавливают очередное нагретое кольцо

Распределитель 16 переключают в левое (по чертежу) положение.

Цикл протекает аналогично описанному ..

Предлагаемый пресс позволяет улучшить качество закаливаемых колец за счет надежной фиксации нагретых деталей перед опусканием их в закалочную среду. Совмещение во времени движений загрузки и выгрузки деталей из закалочного бака и исключение необходимости последующей правки и шлифовки колец з еньшает энергозатраты на обработку.

Формула изобр.е тения

Устройство для закалки колец, содержащее закалочный бак, пневмо- сеть, распределители с упорами, крановый распределитель, коромысло с пневмоцилиндром поворота, полости которого связаны с пневмосетью через распределитель и соединенные с коромыслом каретки, на которых закреплены зажимные пневмоцилиндры со штоками и основания штампов, причем на штоках зажимных пневмоцилиндрОл закреплены крьш1ки штампов, о т л и- чаюп;ееся тем, что, с целью повьш1ения качества обработки и снижения энергозатрат при последующей обработке, оно снабжено пневмоклапа- нами и дополнительными пневмораспределителями, при этом входы пневмо- клапанов соединены с поршневыми полостями зажимных пневмоцилиндров, а выходы - с полостями управления рас31447899

пределителя пневмоцилиндра поворота лостями зажимных пневмоцилиндров, коромысла, входы дополнительных пне- а полости управления дополнительных вмораспределителей соединены с пнев- пневмораспределителей соединены с мосетьнэ, выходы - со штоковыми по- выходами распределителей с упорами

Изобретение относится к термической обработке и может быть применено при закалке деталей типа колец, в частности пружинных разрезных упорных колец. Цель изобретения - повышение качества обработки и снижение энергозатрат при последующей обработке. Устройство содержит закалочный-бак и двухместное приспособление для фиксации колец, включающее соединеннью коромыслом каретки и размещенные на них зажимные пневмоцшшндры. На каретках размещены основания штампов. Крьшпси штампов закреплены на штоках зажимных пнев- мощшиндров. С коромыслом каретки кинематически связан пневмоцилиндр его поворота. Полости пневмоцшшндра поворота коромысла связаны с пневмо- сетью через пневмораспределитель, а с полостями зажимных пневмощшинд- ров - через пневмоклапаны. Пресс содержит также пневмораспредепители с упорами, взаимодействующими с каретками в их нижнем положении, допол- нительные пневмораспределители, свя- зываюцие шТоковые полос ги зажимных пневмоцилиндров с пневмосетью, и крановый распределитель, осуществляющий включение пресса. 1 ил. с S (Л

17