Устройство для формования теплоизоляционных волокнистых изделий Советский патент 1988 года по МПК B28B1/52 

4

00

ел

СП

Изобретение может быть использовано в промышленности теплоизоляционных строительных материалов для формования фасонных: волокнистых изделий типа скорлуп посредством фильтрования гидромассы.

Цель изобретения повышение производительности за счет облегчения загрузки короба гидромассой.

На фиг,1 схематически изображено устройство в момент заливки гидромассы, вертикальный разрез; на фиг.2 то же, в момент завершения процесса формования изделийJ на фиг.З - разрез А-А на фиг,1.

Устройство содержит вертикально установленньй неподвижньй короб 1, коробчатую матрицу 2, монтированную на верхнем торце короба, и подъёмно- опускной пуансон 3, расположенный внутри короба под матрицей 2„ Нижняя часть матрицы 2 вьтолнена в виде фасонной перфорированной сетчатой поверхности 4, профиль которой имеет вид нескольких окружностей с радиусами равными радиусам наружных поверхностей формуемых скорлуп,Матрица 2 монтирована с возможностью поворота на 180° вокруг горизонтальной оси и для этого ее полость через пустотелый переходник 5 соединена с полостью 6 стакана 7, который закреплен на горизонтальном валу 8, монтированном на подшипниках 9. Эти подшипники посредством косынок 10 жестко соединены с коробом 1. На конце вала 8 закреплено зубчатое колесо 11, кинематически соединенное с приводом вращательного движения (не показан),

На внешней поверхности короба 1 на оси 12 монтирована с возможностью поворота защелка 13, находящаяся в зацеплении с выступом на внешней поверхности матрицы 2.

Верхняя часть пуансона 3 вьшолнен в виде перфорированной сетчатой поверхности 14, профиль которой имеет вид нескольких полуокружностей, радиусы которых равны радиусам внутренни поверхностей формуемых скорлуп. Пуансон 3 установлен в коробе 1 с зазоро 0,5.-..1,5 мм на сторону и снабжен приводом вертикальных перемещений, который выполнен, например, в виде пневмоцилиндра 15 с поршнем 16 и штоком 17. Пневмоцилиндр размещен в приямке 18 (глубиной 0,9, .. 1,2 м),причем его нижний конец закреплен шар0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

нирно на оси 19, а верхний конец штока 17 жестко присоединен к днищу пуансона 3.

Полость пуансона 3 через вертикальную трубу 20, закрепленную на его дн1пце, и через гибкий гофрированный пшанг 21 соединена с вакуум-насосом (не показан).

К коробу 1 примыкает емкость 22 для приготовления волокносодержащей гидромассы 23. В стенке 24 короба 1 вьтолнен проем 25, который посредством прямолинейного канала 26 соединен с емкостью 22. В этом канале размещен вьщвижной шибер 27, снабженный приводом перемещения вдоль оси этого канала. Этот привод вьтолнен, например, в виде штока 28, соединенного с пневмоцилиндром (не показан) . Торец 29 щибера 27 вьшолнен плоским и расположен параллельно внутренней поверхности стенки 24 короба 1. Шибер 27 установлен так, чтобы при его перемещении в крайнее левое положение (фиг.1) он полностью выходит из канала 26, а при перемещении в крайнее правое положение (фиг.2) перекрьшает зтот канал, при этом его плоский торец 29 совпадает с внутренней поверхностью стенки 24.

Поперечное сечение канала 26 выполнено в виде прямоугольника и шибер 27 размещен в нем с зазором . 0,4...1 мм на сторону. Высота прямоугольного поперечного сечения канала . 26 равна 120..,150 мм, а его ширина равна О,6...О,7 ширины стенки 24. Такие же размеры имеет и поперечное сечение шибера 27.

С целью уменьшения веса шибер 27 выполнен в виде сварной пустотелой коробки.

Длина канала 26 составляет 80... 100 мм, дпина хода шибера 27 равна 200...250 мм.

Объем емкости 22 в 10...15 раз больше объема короба 1.

. Устройство работает следующим образом.

Вначале шибер 27 отводят в край- нее правое положение, вследствие чего поперечное сечение канала 26 полностью перекрывается. В емкости 22 приготавливают волокнистую гидромассу 23, содержащую, например, базальтовые супертонкие волокна, воду и глинистое связующее. Для этого в емкость 22 наливают воду, подают ту- 1404355

да волокна и глинистую суспензию ишибера 27 совмещается с внутренней

все это непрерывно перемешивают споверхностью стенки 24 (фиг. 2). помощью механического устройства, на- Затем посредством вакуум-насоса

пример пропеллерной мешалки (не по-через шланг 21 и трубу 20 во внутказана).ренней полости сетчатого пуансона 3

Гидромасса 23 должна быть доста-создается разрежение и происходит

точно густой, но не потерявшей свой-фильтрование волокнистой гидромассы

ства жидкотекучести. Таковой являет-через сетчатую поверхность 14 с осеся, например, гидромасса с массовым Qданием на ней волокнистого слоя. Одсоотношением волокон и воды 1:40...новременно шток 17 от гидроцилиндра

1:50. Постоянное перемешивание необ-15 сообщает сетчатому пуансону 3 пеходимо для устранения оседания воло-ремещение вверх. В крайнем верхнем

кон на дно.положении пуансона 3 отфильтрованный

После приготовления начального за- 15волокнистый слой принимает форму попаса гидромассы 23 матрицу 2 посред-луцилиндрических скорлуп 30, профиль

ством защелки 13 закрепляют в рабочемкоторьк является негативным отпечатположении, пуансон 3 посредствомком профилей фасонных сетчатых поверпневмоцилиндра 15 отводят в крайнеехностей 4 и 14.

нижнее положение, а шибер 27 посред- jo После формования изделие 30 сушат

ством штока 28 полностью вьщвигаютна месте или снимают и переносят в

из канала 26.отдельное сушильное устройство. Если

В результате этого гидромасса 23волокнистая скорлупа является высокочерез открытый канал 26 и проем 25пористой и имеет сравнительно малое

в стенке 24 самотеком поступает в 25гидравлическое сопротивление при прополость короба 1 и сразу заполняетдувании воздуха, то ее можно

его. Уровень гидромассы в коробе 1на месте, подавая в полость 6 стаказависит от первоначального уровня гид-на 7 теплоноситель, например отходяромассы 23 в емкости 22. Если этот .щие от каких-либо топочных устройств

уровень сравнительно невелик, то за- огазообразные продукты сгорания. Под

полнение короба 1 закончится в тотдействием разрежения, создаваемого

момент, когда уровни в коробе 1 ив полости пуансона 3, газообразные

емкости 22 сравняются, как в сообщаю-продукты сгорания через полость 6,

щихся сосудах (фиг.1). Если первона-переходник 5 и полость матрицы 2

чальный уровень гидромассы 23 распо-проходят сквозь влажный волокнистый

ложен намного вьше верхнего торца ко-слой изделия 30 и производят его

роба 1, то гидромасса заполнит весьсушку, после чего защелку 13 отводят,

объем между фасонными сетчатыми по-матрицу 2 посредством вала 8 с приввдверхностями 4 и 14.ной шестерней 11 поворачивают на 180°

Большая ширина канала 26 позволяет .по часовой стрелке, а изделие 30

равномерно распределиться волокнамснимают вручную или посредством вапо всему объему короба 1. Кроме того,куумного съемника. К изделиям, котопри необходимости можно дополнитель-рые можно сушить непосредственно на

но перемешать гидромассу 23 непосред-месте формования, относятся, наприственно в коробе 1. В этом случае за-мер, базальтоволокнистые изделия на

ливку гидромассы следует производитьглинистом связующем с плотностью су.при открытой матрице 2,т.е. повернуть еехого глинистого слоя в пределах

на 180° вокруг горизонтальной оси,120...150 кг/м.

открьш тем самым верхний торец коро- Если формуются изделия с повьш1ен- .

ба 1 для подвода какого-либо переме ным содержанием глинистого связуюшивакяцего устройства.щего (например, такие, которые в

После того, как напив гидромассысухом виде имеют плотность 200...

23 в короб 1 завершен, а матрица 2 и250 кг/м), то их сушку непосредстпуансон 3 установлены в исходные по-венно на формующем устройстве проложения (фиг.1), шибер 27 посредствомизводить нецелесообразно, так как

штока 28 вводят в канал 26 и переме- из-за большого гидравлического сопрощают в крайнее правое положение, притивления газообразный теплоноситель

котором сечение канала 26 полнстьюбудет проходить через волокнистый

перекрьгоается, а плоский торец 29слой очень медленно и такая сушка

будет малоэффективной и длительной. В этом случае целесообразно снять сьфое изделие 30 посредством вакуумного съемника и перенести в многоместное сушильное устройство.

В процессе формования изделия вода, отфильтрованная из гидромассы, BiHOBb непрерьшно подается в емкость 22, Одновременно туда подается новая иорция волокна и связующего с тем, чтобы к концу формования изделия В1осстановить прежний объем и состав гидромассы 23 в емкости 22, после чего цикл формования волокнистых из- делий 30 повторяется.

Все рабочие движения установки (открывание и закрывание откидной Иатрицы 2, подъем и опускание пуан- фна 3, перемещения шибера 27 и-овя- данный с ними процесс налива гидромассы в короб 1) механизированы за счет использования пневмоцилиндров , управляемых стандартными воздушными кранами. Эти процессы, в том числе .процесс налива гидромассы, легко поддаются автоматизации,- для чего достаточно, например, поворот рукояток пневматических кранов осуществлять

механически от какого-либо командоап- парата, обеспечивающего заданную по с-ледовательность включения и выклю- этих кранов.

При применении предлагаемого уст

ройства: механизируется-и автоматизируется процесс налива волокнистой г идромассы в пространство между сетчатыми формами, при этом устраняется необходимость в насосных перека- Чивающих устройствах и трубопроводах, что упрощает конструкцию. Устраняется

Q с

0 5

0

5

д

необходимость в каких-либо дозирующих устройствах, так как объем заливаемой гидромассы определяется либо первоначальным уровнем гидромассы в емкости 22, либо объемом короба 1 (в случае полной заливки этого объема) . Отсутствие насосных устройств и трубопроводов позволяет повысить концентрацию волокон в гидромассе в 4...6 раз по сравнению и известными устройствами, что соответственно снижает затраты времени на процеживание гидромассы через сетчатые поверхности пуансона и матрицы. Наличие широкого выдвижного шибера 27 с плоским торцом 29, совпадающим с поверхностью стенки 24, позволяет равномерно распределить гидромассу и, кроме того, устраняет возможность оседания волокон в застойных зонах.

Формула изобретения

Устройство для формования теплоизоляционных волокнистых издел й из гидромассы, содержащее вертикальный бездонный короб с размещенным в нем приводным сетчатым пуансоном, установленную на верхнем торце короба с возможностью поворота на 180 вокруг горизонтальной оси сетчатую матрицу и подключенный к полости пуансона вакуум-насос, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет облегчения загрузки короба, оно снабжено емкостью для гидромассы, соединенной наклонным каналом с выполненным в боковой стенке короба проемом, причем в канале установлен перекрывающий его и проем в стенке короба приводной шибер.

23 22 2 12 ;з

У/////////////// //////////// //,

20 21

Фиг. 1

5@m

Устройство предназначено для формования теплоизоляционных волокнистых изделий путем фильтрования во- локносбдержащей гидромассы между двумя сближаннцимися сетчатыми формами. Цель изобретения - повьппение производительности за счет облегчения загрузки короба гидромассой. Устройство содержит неподвижный вертикальный бездонньй короб, . сетчатую матрицу, установленную на его верхнем торце с возможностью поворота на 180 вокруг горизонтальной оси, и подъемно-опускной сетчатый пуансон, расположенный в коробе под сетчатой матрицей . К коробу примыкает емкость для приготовления гидромассы, и в одной из стенок короба вьтолнен проем. Проем посредством прямолинейного канала соединен с упомянутой емкостью. В этом канале расположен вьщвижной шибер, снабженный приводом перемеще- ния вдоль оси этого канала. Торец пшбера, обращенный к проему в стенке короба, вьтолнен плоским, расположен параллельно внутренней поверхности этой стенки и совпадает с этой поверхностью при перемещении шибера в крайнее положение, перекрыванщее сечение канала. Это позволяет мека- низировать и автоматизировать процесс налива гидромассы в пространство между сетчатыми формами, не используя при этом каких-либо перекачивающих и дозирующих УСТРОЙСТВ . 3 ил. с $ (Л с

П 9

Фи&.Ъ