Пресс-форма для литья под давлением Советский патент 1988 года по МПК B22D17/22 

Описание патента на изобретение SU1405954A2

ел

CD

ел

.

INJ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к „читыо под давлением цветных металлов и пластмасс и является дополнительным к основному авт. св. № 1121092.

Цель изобретения - повьинение производительности пресс-формы.

На фиг. 1 пр.едставлена пресс-форма, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А па фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б па фиг. 1; на фиг. 4 - то же, момент отделения пресс-остатка с литника.ми от отливок.

Пресс-форма для литья под давлением содержит подвижную 1 и не11о;1вижну1О 2 полуформы,клинья 3, закрепленные в неподвижной полуформе 2, нолзупы 4 с niap- пирно закрепленны.ми стержнями 5, оформляющими отливки 6. На стержня.х 5 выполнены фигурные пазы 7, а подвижная нолуформа 1 снабжена клиновыми пальцами 8, взаимодействующими с фи1Л рными пазами 7 стержней 5. Пос;1едние соед1П1епы между собой 1нтангой 9, на которой нирно закренлен выталкиватель 10 пресс- остатка 11. На выталкивателе И) имеется клиновой na.;ieii, 2 с двумя нак;1онн1 1ми поверхностя.ми «а и «в. В подвижной полуформе 1 выполнено окно 13 для захода клинового пальца 12. К, 1иновой па- .лец 12 расположен в окне 13 с зазором I.

Нресс-форма работает следующим образом.

Носле запрессовки и окончания кристаллизации расплава происходит раскрытие пресс-формы. Подвижная нолуформа I с зак- реп.1енными в ней ползунам) 4 со стержнями 5 и выталкивателем И) пресс-остатка 11 перемещается влево, извлекая из пеподвижпой по.луфор.мы 2 отливки 6 вместе с литниками и пресс-остатком И. Нри этом 11арнирно закреплепный на штанге 9 выталкиватель 10 пресс-остатка 11 фиксируется от поворота КЛ1Ц1ОВЫМ пальцем 12, который плоскостью «а упирается в стенку окна 13 и образует на этот .хюмепт «замок. В нроцессе дальнейшего раскрытия пресс-формы ползуны 4 персменгают- ся по наклонному участку клиньев 3 и приводят в движение щарнирно закреп.len- ные в них стержни 5, а вместе с ппми и выта.лкиватель 10 пресс-остатка 11. Во время переме1цепия c i-ержней 5 п вьггал

кивателя 0 вверх установ.чеиные в нодвиж- ной полуформе 1 клиповые пальцы 8 взаимодействуют с фигурными пазами 7, а клиповой палец 12 - с окпом 13. При

этом первоначально происхсздит одновременный нодрыв стержней 5 от отливок 6 и выта.чкивателя 10 от нресс-остатка П. Затем клиновой палец 12, выбрав в окне 13 зазор f , входит своей нак. юнной п.юс- костью «ii. во взаимодействие с верхней

0 I .i-HKOii окна 13 и начинает поворачивать |;.|()аво 1парпи|1но закрепленный iia П1танге 9 вьггал к :; ате. Ц; 10. Стержни 5 в этот мо.мент еще i;i/ 10СТ-ПГ.1И клиповьгч пальцев 8 высту- пающи - 1С1 ями своих фигурпых пазов 7 и

J поэтому нродо.чжают пере 1е1цаться верти- ка.аыю вверх. 11роисходит оиерсжающий по- юрот вьггалкивателя 10 но OTnonjennio к стержням 5, в результате которого осу- пгествляется отлам1) литников с пресс- остатком 1 1 от отливок 6. еще удержи0 ваемых в этот момеьгг в офор.м.ляющи.ч гнездах подвижной полуформы 1. После того, как nia i;;i|M(o закрспле1пц 1е стержьи 5 своими ВЫС1 на|;ици.ми частями фигурных назоБ 7 достщ ают к.липовых пальцев 8, они

надвигаются на mix и отклоняются вправо, извлекая отливки 6 из оформляющих гнезд нодвижной нолуформы I. Освобожде - Hi)ie от.ливки 6 и пресс-остаток 11 с .литниками под действием собствен 10го веса падают в приемпую тару. Возврат стержQ пей 5 и выталкивателя 10 ;-; псхпдное но,ложение осуп1ествляется в (j6p;i; порядке нри закрытии пресс-формы.

Изобретение обеспечивас i : i;n;ji: iriiiu производите.льности процесс;: .:. , Л -; : ;i литниковой системы (п :M.-,::VIA i.

5 пр Оцсссе литейного цик.ла.

Формула U3o6pC fei:i:.:

Пресс-фор.ма для литья под давлением но авт. св. № 1121092, отличающаяся

тем, что, с целью повып епия нроизводп- те.пьпостн, она снабжена въп алкивате.лем нресс-остатка, связанным со стержнем посредством щтанги и установленным на штанге с возможностью онережа.ющего liOBOpOTa по отно11 ению к стержню, и донолнп- тельным калиновым пальцем, закреплепным на выта.лкивателе пресс-остатка, при этом в подвижной гюлуформе вьнло.лнено окно для захода доно.лнительного клинового пальца.

фиг. /

Похожие патенты SU1405954A2

название год авторы номер документа
Пресс-форма для литья под давлением 1983
  • Горбань Александр Петрович
  • Залищак Берта Сергеевна
SU1121092A1
Пресс-форма для литья под давлением 1986
  • Горбань Александр Петрович
  • Залищак Берта Сергеевна
SU1400774A1
Пресс-форма для литья под давлением 1976
  • Щербаков Михаил Павлович
SU583870A1
Пресс-форма для литья под давлением 1984
  • Залищак Берта Сергеевна
  • Горбань Александр Петрович
SU1235645A1
Пресс-форма для литья под давлением 1985
  • Ивченко Владимир Александрович
  • Хренов Юрий Васильевич
  • Филиппов Владимир Александрович
  • Антошин Сергей Иванович
SU1340894A1
Пресс-форма для литья под давлением 1985
  • Горбань Александр Петрович
  • Залищак Берта Сергеевна
SU1258600A1
Пресс-форма для литья под давлением 1985
  • Ивченко Владимир Александрович
  • Ковалев Владимир Григорьевич
  • Коноплев Владимир Александрович
  • Антошин Сергей Иванович
SU1247156A1
Прессформа для литья под давлением отливок с боковыми отверстиями 1976
  • Разживин Владимир Иванович
SU608605A1
Пресс-форма для литья под давлением 1975
  • Шевер Виктор Петрович
SU529896A1
Пресс-форма для литья под давлением 1980
  • Игнатьев Валерий Константинович
  • Нестеров Георгий Валерьянович
  • Конов Анатолий Григорьевич
SU897392A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 405 954 A2

Реферат патента 1988 года Пресс-форма для литья под давлением

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением цветных металлов и пластмасс. Цель изобретения - повышение производительности пресс-формы. Пресс-форма работает следуюшим образом. После запрессовки и окончания кристаллизации расплава происходит раскрытие пресс-формы. При этом из неподвижной полуформы 2 извлекаются отливки 6 вместе с литниками и пресс-остатком. При этом шарнирно закрепленный на штанге выталкиватель пресс-остатка фиксируется от поворота клиновым пальцем. При дальнейшем раскрытии пресс-формы ползуны 4 перемещаются по наклонному участку клина 3 и за счет этого приводится в движение выталкиватель пресс-остатка. При этом происходит одновременный отрыв стержней 5 от отливок 6 и выталкивателя от пресс- остатка. Затем клиновой палец, выбрав зазор €, начинает взаимодействовать с верхней стенкой окна, в результате чего за счет опережающего поворота выталкивателя з по отношению к стержням 5 осущест- вляется отламывание литников с пресс- остатком от отливок. После чего происходит освобождение отливок. 4 ил. (Л

Формула изобретения SU 1 405 954 A2

10

J2

фиг.. 3

е- Б

Фиг.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1405954A2

Пресс-форма для литья под давлением 1983
  • Горбань Александр Петрович
  • Залищак Берта Сергеевна
SU1121092A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Пресс-форма для литья под давлением 1976
  • Остроумов Геннадий Дмитриевич
SU605682A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 405 954 A2

Авторы

Горбань Александр Петрович

Залищак Берта Сергеевна

Даты

1988-06-30Публикация

1986-12-22Подача