Известны устройства для изготовления коленчатых валов путем гибки заготовки с одновременной осадкой в направлении оси вала и с применением штампа, состоящего из ряда подвижных формующих плит, создающих форму вала. В отличие от известных устройств, с целью, получения вала за один переход независимо от числа колен, предложено устрорютво (штамп), в котором формующие плиты соединены рычагами в шарнирные параллелограммы так, что плиты, формующие коренные шейки, получают перемещение по направляющей вдоль оси вала, а плиты, формующие 1патунные шейки, получают дополнительное перемещение в направлении, перпендикулярном к оси вала.
На чертеже схематически изображено устройство в положениях начала и конца штамповки.
Между направляющими / основа1тя 2 расположены плиты 3 и 4. Число плит 3 берется равным числу коренных шеек, число плит 4 берется равным числу 1натунных щеек. Плиты 3 связаны щтырями ,7 с ползунами 6, скользящими по направляющим /, Плиты 4 связаны с плитами 3 рычагами 7 и 8. Рычаги берутся попарно равными между собой так, чтобы каждая пара плит и соответствующие рычаги составляли шарнирный параллелограмм. Длина рычагов 7 п 8 определяется расчетом в соответствии с размерами изде,1ия.
В пазы илит 3 и 4 входят зажимы 5. В каждой плите и соответствующем зажиме расточена полуокружность. При смыкании плиты и зажима образуется отверстие, диаметр которого равен диаметру коренной или шатунной шейки.
Работа устройства осуществляется следуюпд,им образом: плиты раздвигаются в исходное положение, при котором оси отверстий в них совпадают. Это положение фиксируется упором в иаправляюп1ую /
торца плит 4. Нагретая .заготовка W загружается в устройство до упора в основание 2. К верхней плите 11 прикладывается нагрузка Р. Плиты 3 движутся вдоль оси заготовки, а плиты 4, связанные с плитами 3 рычагамн 7 и 8, движутся вдоль оси заготовки и пернендикулярно к ней. При сближении плит заготовка гнется и осаживается, заполняя зазор между заготовкой и отверстием в нлитах, а также специальные ручьи во всех плптах. В конце движения нроисходит соприкосновение всех плпт по п.чоскостям. По .окончании п тамповки зажнлгы 9 уда.мягот и коленчатый вал выгружают из приспособления.
Предмет изобретен и я
Устройство для изготовления коленчатых валов, например тракторных, путем гибки заготовки с одновременной осадкой в направлении оси вала, а также с применепием штампа, состоящего из ряда подвижных формуюп их плит, создающих форму вала, отличающееся тем, что, с целью получения вала за один переход независимо от чис:1а колен, формующие плиты соединены рычагами в шарнирные параллелограммы так, что плиты, формующие коренные щейки, получают перемещение по направляющей оси вала, а плиты, формующие щату}1ные шейки, получают дополнительное перемещение в направлении, перпендикулярном к оси вала.
/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для изготовления деталей типа коленчатых валов | 1972 |
|
SU496942A1 |
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ | 1971 |
|
SU295598A1 |
Устройство для изготовления коленчатых валов | 1976 |
|
SU614876A1 |
Устройство для раскатки деталей типа дисков | 1968 |
|
SU272944A1 |
Устройство для изготовления коленчатых валов | 1978 |
|
SU727312A1 |
Станок для изготовления гнутых коленчатых валов | 1928 |
|
SU25841A1 |
Устройство для получения заготовок коленчатых валов | 1988 |
|
SU1701418A1 |
Установка для индукционной закалки крупногабаритных коленвалов | 1988 |
|
SU1666555A1 |
Штампы для штамповки крупногаба-РиТНыХ КОлЕНчАТыХ ВАлОВ | 1978 |
|
SU839645A1 |
Устройство для изготовления коленчатых валов | 1984 |
|
SU1440333A3 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-04-15—Подача