Установка для нанесения покрытий струйным обливом на крупногабаритные изделия Советский патент 1988 года по МПК B05C5/00 

4: О

сл

01

Изобретение относится к оборудованию Аля нанесения покрытий и может быть ис- г ользовано, в частности, в сельскохозяйст- EieHHOM машиностроении для окраски круп- огабаритных изделий.

Цель изобретения - обеспечение удоб- с|тва обслуживания и повышение произво- /ительности труда при очистке сопловых ьасадок обливочных контуров.

На фиг. 1 схематично изображена установка для нанесения покрытий с системой краскоподачи, обш,ий вид; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - правая часть окрасочной камеры; на фиг. 4 и 5 - верхняя часть обливочного контура с трубопроводом подачи краски; на фиг. 6 - разрез А-А на 4|иг. 4, узел соединения обливочного кон- тура с трубопроводом подачи краски.

Установка для нанесения покрытий струйным обливом на крупногабаритные изделия С|3держит окрасочную камеру I с транспортными проемами 2 и рабочими проемами 3 с открываюш,имися дверцами, конвейер 4 с подвесками 5 для изделий, установленные в окрасочной камере 1 по обе стороны от конвейера обливочные контуры 6 с сопловыми насадками 7 и систему трубопроводов 8 дпя подачи краски. Обливочные контуры 6 состоят из верхней 9 и нижней 10 частей и размеш.ены напротив рабочих проемов 3 меры. Верхние части 9 обливочных кон- установлены на шарнирах 11 с возмож- стью поворота в вертикальной плоскости

180° в сторону рабочих проемов 3 камеры.

Оси поворота верхних частей 9 обливоч- JX контуров связаны с трубопроводами подачи краски, причем шарниры 11 расположены соосно краскоподводящему трубо- оводу 12 и соединены с ним посредством льникового уплотнения 13, исключаюшего юникновение краски в шарнир. Установка работает следующим образом. Система трубопроводов 8 подает краску п4 трубопроводам 12 к обливочным конту- р4м 6, из сопловых насадок 7 которых краска пс ступает на перемеш.аемое внутри, камеры и:-|делие, подвешенное посредством подвесок 5 :к контейнеру 4.

В момент засорения сопловых насадок 7 верхних частей 9 обливочных контуров 6 для их очистки перекрывают подачу краски к обливочным контурам 6 и открывают дверцы рабочих проемов 3 камеры, расположенные напротив верхних частей 9 засорившихся обливочных контуров. Затем поворачивают верхние части 9 контуров в вертикальной плоскости на 180° в сторону рабочих проемов 3 камеры в нерабочую зону камеры и производят очистку сопловых насадок 7.

После очистки сопловых насадок 7 поворачивают верхние части 9 обливочных контуров 6 в исходное рабочее положение, закрывают дверцы камеры и включают подачу краски.

Изобретение позволяет обеспечить удобство обслуживания и повысить производительность труда при очистке обливочных контуров, так как работы по очистке сопловых насадок производят без установки -лестниц внутри окрасочной камеры.

Формула изобретения

1.Установка для нанесения покрытий струйным обливом на крупногабаритные изделия, содержащая окрасочную камеру с транспортными проемами и рабочими проемами с дверцами, конвейер с подвесками для изделий, установленные в окрасочной камере вертикально по обе стороны от конвейера обливочные контуры с сопловыми насадками и систему трубопроводов для подачи краски, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения удобства обслуживания и повышения производительности труда при очистке сопловых насадок обливочных контуров, обливочные контуры выполнены в виде верхней и нижней частей и размещены напротив рабочих проемов окрасочной камеры, при этом верхние части установлены с возможностью поворота в вертикальной плоскости на 180° в сторону рабочих проемов камеры.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что оси поворота верхних частей обливочных контуров связаны с трубопроводами подачи краски.

ФигЛ

(.2

12

Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий и может быть использовано, в частности, в сельскохозяйственном машиностроении для окраски крупногабаритных изделий. Цель изобретения - обеспечение удобств обслуживания и повышение производительности труда при очистке сопловых насадок обливочных контуров. Для этого обливочные контуры выполняют в виде верхней и нижней частей и размеш,ают напротив рабочих проемов окрасочной камеры, при этом верхние части установлены с возможностью поворота в вертикальной плоскости на 180° в сторону рабочих проемов камеры. Оси поворота верхних частей обливочных контуров связаны с трубопроводами подачи краски. 1 з. п. ф-лы, 6 ил.

ФигСоставитель К. Джалалова

Редактор А. КозорнзТехред И. ВересКорректор И. Эрдейн

Заказ 3242/9Тираж 633Подпиеное

ВНИИ11И Государственного комитета СС(Л но делам изобретений н открытнй

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5 Производственио-иолиграфическое иреднриятие, г. Ужтород, ул. Проектная, 4

а,Л

-k

и&.б