Устройство для засыпки металлического порошка Советский патент 1988 года по МПК B22F3/00 

Описание патента на изобретение SU1407676A1

сригЛ

1

Изобретение относится к порошков металлургии, в частности к устройствам для засыпки, прессования тонких гшастин из порошка,

-Цель изобретения -улучшение равно ь| ерности засыпки и повьшение произ- одительности процесса.

На фиг,1 изображено устройство в

юмент засыпки порошка из питателя li загрузочную камеру; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З гстройство в момент подготовки к .

рессованию; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З.

Устройство Состоит из ш,ек 1 и су

арей 2, охватьшающих верхний пуан-

он 3 , и нижний пуансон 4, подКутадки

, клина 6, на котором размещена йодставка 7, скрепленная с нижним пуансоном 4, и питателя 8 с приводо элемент 10 включения которого ра

ещен на регулировочном винте П, становленном в торцовой поверхности клина 6, Подкладка 5 охватьшает клин €i и жестко соединяется с ним посред- с;твом винтов 12, при этом подставка имеет возможность взаимодействовать клином 6 через выполненное в подв пресс-форму можно вставить верхний пуансон 3, после чего ее переносят на стол пресса с боковыми зажимами

и производят прессование заготовок. Заготовки получаются равноплотными по сечению, что дает возможность при спекании свести до минимума такие явления, как коробление и искажение

формы.

Наличие жестко соединенного с подкладкой клина, на котором установлена скрепленная с нижним пуансоном подставка, позволяет плавно изменять

высоту загрузочной камеры пресс-формы, .а наличие в клине регулировочного винта дает возможность устанавливать и быстро воспроизводить ее необходимую вь1соту. Наличие питателя

порошка с приводом, элемент включе5

ния которого размещен на регулировочном винте и имеет возможность взаимодействия с сухарями пресс-формы, позволяет автоматизированно производить засыпку порошка в загрузочную камеру пресс-формы именно в тот момент, когда ее высота достигает требуемой величины. Регулируя высоту загрузочной камеры, можно обеспечить весовое

Похожие патенты SU1407676A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Туманов С.Е.
  • Насека Н.П.
  • Езерский В.А.
RU2035296C1
Устройство для прессования изделий из металлического порошка 1990
  • Аронин Изяслав Яковлевич
  • Барановский Александр Михайлович
SU1764816A2
Пресс-форма для прессования сложнопрофильных фасонных изделий 1987
  • Аронин Изяслав Яковлевич
  • Гришанов Виктор Николаевич
  • Моргаль Анатолий Федорович
SU1437146A1
Пресс-форма для прессования изделий из порошка 1982
  • Калия Михаил Абрамович
  • Аронин Изяслав Яковлевич
SU1080929A1
Способ прессования изделий сложного профиля с плоскопараллельными боковыми сторонами 1984
  • Селех Виталий Феофилович
  • Бондаренко Владимир Петрович
  • Аронин Изяслав Яковлевич
  • Пащенко Николай Григорьевич
  • Барановский Александр Михайлович
  • Сирота Клавдия Исааковна
  • Александров Виктор Адамович
  • Дмитриев Владимир Иванович
  • Краев Юрий Олегович
SU1158291A1
Способ прессования изделий из порошка 1987
  • Аронин Изяслав Яковлевич
SU1519842A1
Способ изготовления изделий из порошка 1990
  • Аронин Изяслав Яковлевич
  • Гришанов Виктор Николаевич
  • Селех Виталий Феофилович
  • Моргаль Анатолий Федорович
  • Скрябин Валерий Алексеевич
  • Онищук Евгений Иванович
SU1785807A1
Способ прессования изделий с отверстиями из порошков 2023
  • Кузнецов Павел Алексеевич
  • Просторова Александра Олеговна
RU2823590C1
Прессформа для прессования порошковых изделий с полостью 1980
  • Гуревич Илья Львович
  • Иванов Алексей Викторович
  • Пушкарев Виктор Федорович
  • Мараев Игорь Борисович
SU929326A1
Прессующий блок 1979
  • Волков Вадим Павлович
  • Хабаров Александр Васильевич
  • Мишин Евгений Васильевич
  • Цветков Сергей Александрович
  • Добряков Евгений Петрович
  • Альтшулер Наум Борисович
  • Морозов Николай Михайлович
  • Волков Михаил Павлович
SU846110A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 407 676 A1

Реферат патента 1988 года Устройство для засыпки металлического порошка

Изобретение относится к устройствам для засыпки металлического порошка. Цель - улучшение равномерности засыпки и повышение производительности гфоцесса. Пресс-форму, состоящую из щек, сухарей 2, нижнего пуансона 4, жестко соединенного с подставкой 7j устанавливают на подкладку 5, при этом подставка 7 через отверстиеI3 в подкладке 5 имеет возможность взаимодействия с клином 6. Перемешая пресс-форму по подкладке 5 в крайнее правое положение (до взаимодействия сухггря 2 с элементом 10 включения привода перемещения питателя 8), включают привод. Питатель 8 перемещается по зеркалу стола 14, а затем и пресс- формы, в результате порошок заполняет пресс-форму. Перемещаясь в обрат- ном направлении, питатель разравнива- § ет смесь. Затем пресс-форму перемещают в крайнее левое положение, вставляют верхний пуансон 3, переносят пресс-формл - на стол пресса и осушествляют прессование . 4 ил. f-S (Л С

Формула изобретения SU 1 407 676 A1

.кладке 5 отверстие 13, Питатель уста- 30 постоянство засыпаемых порций , иовлен на столе 14, зеркало которого Совпадает с зеркалом пресс-формы. Устройство работает следующим ёбразом.

что позволяет получать равноплотные изделия о

Регулировочный винт выполняет так-

Собранную пресс-форму устанавлива- 35 s функцию упора, до которого следует продвинуть пресс-форму по клину, чтобы получить нужную высоту загрузочной камеры. Наличие такого упора при многократном прессовании способствует повышению его производитель- ности и качества (стабильность плотности прессовок).

HIT на подкладку 5, при этом подстав- i:a 7, скрепленная с нижним пуансоном Л, через отверстие 13 имеет возможность взаимодействия с клином 6. Предварительно с помощью регулировоч- 40 винта 1 1 устанавливают необходи-. kyю высоту загрузочной камеры пресс- формы. Перемещая последнюю по под- 1|сладке 5 в крайнее правое положение (фиг,2 до взаимодействия сухаря 2 с 45 Элементом 10 включения привода 9), заключают привод 9 питателя 8. Проис- зЬодит перемещение питателя 8 по зер- |салу сначала стола 14, а затем пресс- формы. В результате этого порошок Мполняет загрузочную камеру.

Перемещаясь в обратном направлении, Читатель разравнивает засыпанную в фресс-форму смесь. После этого пресс- форму перемещают по подкладке 5 в с Крайнее левое положение (фиг,4). При фтом подставка 7, скользя по клину 6, (пускается вместе с нижним пуансоном 4 и смесью вниз. В результате этого

50

Пример. Для прессования тонких пластин из твердого сплава используют предлагаемое устройство. Размеры спрессованной пластины, мм: длина 65, ширина 24, толщина 1,3. После спекания искажения формы и коробления пластин минимальны, ее размеры в больоюй степени соответствуют заданным. Это позволяет назначить припуски на механическую обработку пластин О,1-0,2 мм.

Кроме того, по сравнению с известным устройством на 40% возрастает производительность труда, что обеспечивается автоматизации процесса засыпки и разравнивания.

постоянство засыпаемых порций ,

что позволяет получать равноплотные изделия о

Регулировочный винт выполняет так-

Пример. Для прессования тонких пластин из твердого сплава используют предлагаемое устройство. Размеры спрессованной пластины, мм: длина 65, ширина 24, толщина 1,3. После спекания искажения формы и коробления пластин минимальны, ее размеры в больоюй степени соответствуют заданным. Это позволяет назначить припуски на механическую обработку пластин О,1-0,2 мм.

Кроме того, по сравнению с известным устройством на 40% возрастает производительность труда, что обеспечивается автоматизации процесса засыпки и разравнивания.

3 ,140

Формула изобретения

Устройство для засыпки металличес- кого порошка, содержащее подкладку с отверстиями, нижний пуансон, сухари и щеки, отличающееся тем, что, с целью улучшения равномерности засыпки и повышения производительности процесса, оно снабжено клином, подставкой, регулировочным вин1U

6

том и 11итателем с, приводом перемещения, клин размещен в подкладке и жестко соединен с ней, подставка установлена на клине с возможностью перемещения по нему и жестко соединена с нижним пуансоном, регулировочный винт размещен в торцовой части клина, а элемент включения привода питателя закреплен на винте с возможностью взаимодействия с одним из сухарей.

ср1/г.7

А-А

11

фиг. г

сриг.З

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1407676A1

Радомысельский И,Д
и др
Пресс- формы для порошковой металлургии - Киев: Техника, 1970, с,72, рис,56, Аронин ИвЯ.5
Калия , Пресс-формы для прессования тонких пластин из твердых сплавов,™ Порошковая металлургия, 1985, № 3, .с
Пожарный двухцилиндровый насос 0
  • Александров И.Я.
SU90A1
рис,4

SU 1 407 676 A1

Авторы

Аронин Изяслав Яковлевич

Калия Михаил Абрамович

Гвяздовская Виктория Леонидовна

Щемелев Геннадий Семенович

Даты

1988-07-07Публикация

1986-08-11Подача