Устройство для закрепления деталей Советский патент 1988 года по МПК B23B31/40 

23

;о со

18

S

1риг.1

Изобретение относится к металлообработке и может найти применение при закреплении деталей.

Целью изобретения является повышение надежности закрепления деталей посредством обеспечения фиксации зажимного элемента.

На фиг.1 показано устройство, об- щий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.-1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг,1; на фиг,4 - узел 1 на фиг,1} на фиг,5 - узел II на фиг,1; на фиг,6 - схема компенсации колебания, размеров базового отверстия деталей при закреплении.

Устройство для закрепления деталей состоит из пустотелого корпуса 1, на центрирующей поверхности которого установлены попарно кольца 2 и 3 со скосами с расстоянием между ними Н, ограниченные от поворота шпонкой 4 (фиг.2), а от осевого .сме щения - пружинными разрезными кольцами 5, Между кольцами 2 и 3 размещены упругие элементы пружины б. В ра- циальных отверстиях сепаратора 7 установлены с возможностью радиального перемещения клиновые элементы 8, В радиальных отверстиях сепаратора 9 гстановлены клиновые элементы 10, Сепараторы 7 и 9 выполнены в виде тонкостенных стаканов с продольными лрорезями, образующими выступы, причем выступы одного сепаратора входят 3 прорези другого. Основание 11 сепаратора 7 жестко связано с -центральной тягой 12 привода, а основание 13 :епаратора 9 - с тягой 14, Наклонные поверхности клиновых элементов 8 и 10 предназначены для взаимодействия . С внутренней стороны -. со скосами ко- Лец 2 и 3, ас внешней стороны - с Ответными наклонными поверхностями .разжимных элементов 15, выполненных & виде двусторонних цанг, которые Установлены вплотную друг к другу Й поджаты к фланцу 16 корпуса 1 крьщз- ikofl 17, В крышке 17 выполнены фигур- йые отверстия для прохождения высту- ifioB сепаратора 7, Аналогично во флан- )1;е 16 имеются отверстия для прохождения выступов сепаратора 9, Закреп- йяемые детали 18 размещаются на поверхности разжимных элементов 15,

Устройство работает следующим об- (зазом,

После установки закрепляемых де- 18 от привода (гидроцилиндра.

076992

который не поЛазан) получают движение тяги 12 и 14: тяга 12 - вправо, тяга 14 - влево. Вместе с тягами пере- с мещаются жестко связанные с нимисепараторы 7 и 9, При этом клиновые элементы 8 и 10 взаимодействуют своими наклонными поверхностями с ответными поверхностями разжимных элемен10 тов 15 и скосами колец 2 и 3, Жесткость пружин 6 принята выше жесткости разжимных элементов 15, поэтому клиновые элементы 8 и 10, перемещаясь одновременно вдоль оси устройства

15 навстречу друг другу и в радиальном направлении, раздвигают разжимные элементы 15, Размеры базовьЕх: отверстий закрепляемых деталей 18 колеблются в пределах допуска (диаметральный

20 допуск 2 U, ), поэтому закрепление всех деталей 18 произойдет неодновременно. Первой будет закреплена деталь с наименьшим диаметром базового отверстия, Клиновые элементы В и

25 клиновые элементы 10, охватывающие соответственно слева и справа (фиг,1 и 6) разжимные элементы 15, на кото- рых установлены детали 18 с наименьшим диаметром отверстия, продолжая

30 движение,вдоль оси устройства, начи- . нают движение к его центру. Эти фазы движения отражены на фиг,6, где показано начальное положение клиновьк .элементов 8 и 10 в момент закрепле ния соответствующей детали 18 и сме-с щение их вдоль оси (величина Z) и к центру устройства (величина с ), После закрепления какой-то следующей детали 18, имеющей диаметр базового

40 отверстия, несколько больщий первой закрепленной детали 18, но меньше оставшихся, аналогично тому, как было описано, расширение соответствующего разжимного элемента 15 прекратит-

45 ся. Начнется сближение еще одной пары колец 2 и 3, И так до тех пор, пока не будет закреплена деталь 18 с наибольшим диаметром базового от- вррстия. Причем компенсация допуска на диаметр базового отверстия закрепляемых деталей 18, равного 2л (допуск на радиус Л ), достигается за счет осевого перемещения (фиг,6) колец 2 и 3 на величину Z, которая определяется из выражения &

50

55

Z

tgoC

где tg оС - уклон наклонных поверхностей клиновых элементов 8

и 10 (угол uL выбирается из условия обеспечения самоторможения).

После того, как будут закреплены все детали 18, кольца 2 и 3, расположенные под деталью 18 с наименьшим диаметром базового отверстия, упрутся одно в другое, и движение тяг 12 и 14 прекратится.

Формула изобретения

Устройство для закрепления деталей, на корпусе которого установлены разжимные элементы с наклонными поверхностями, контактирующими с клиновыми элементами, установленными в пазах корпуса, связанными с приводом перемещения, отличающееся тем, что, с целью повьшшния надежности закрепления деталей, устройство снабжено сепараторами с продольными прорезями, образую1дими выступы с радиальными отверстиями и подпружиненными между собой и попарно установленными на корпусе кольцами со скосами, при этом выступы одного сепарато- ра расположены в прорезях другого, а клиновые элементы установлены в радиальных отверстиях сепараторов.и

предназначены для взаимодействия с наклонными поверхностями разжимных элементов с одной стороны и со скосами подпружиненных колец с другой.

Изобретение относится к области металлообработки и может найти применение при закреплении деталей. Цель изобретения - повышение надежности закрепления деталей посредством обеспечения фиксации зажимного элемента. На центрирующей поверхности корпуса 1 установлены попарно с зазором кольца 2 и 3,. между которыми размещены пружины 6. Сепараторы 7 и 9, выполненные в виде тонкостенных Стаханов с продольными прорезями на цилиндрической поверхности, установлены так, что выступы одного сепаратора расположены в прорезях другого. Клиновые элементы 8 и 10 размещены в радиальных отверстиях сепараторов 7 и 9 соответственно. Закрепление деталей 18 осуществляется при встречном движении сепараторов: сепаратора 7 вправо, сепаратора 9 влево. При этом клиновые элементы 8 и 10 раздвигают разжимные элементы 15. Колебание диаметров базовых отверстий закрепляемых деталей 18 в пределах допуска Л компенсируется за счет зазора Н между кольцами 2 и 3. 6 шт. о (Л

А-А

Фиг.2

5-5

fPuB,3

ф11$.6