4;
Изобретение относится к оборудованию для ремонта и восстановления деталей авто- трак орной техники, в частности раснреде- лительных валов двигателей внутреннего сгорания.
Цель изобретения - качественное восстановление изношенных поверхностей деталей нри одновременном уменьшении технологических операций и повышение надежности работы.
На фиг. 1 изображена установка, обший вид; на фиг. 2 - то же, план (бункер условно не показан); на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение В - В на фиг. 2; на фиг. 6 - сечение Г-Г на фиг. 2.
Установка содержит станину 1, на которой размешены передняя бабка 2 и задняя бабка 3 со шпинделями 4 и 5, снабженные зубчатыми венцами 6 и 7 и копирами 8 и 9 Между копирами 8 и 9 установлен распределительный вал Юстребуюшими восстановления кулачками 11. Распределительный вал 10 своим хвостовиком 12 входит в муфту 13 и фиксируется в ней шпонкой 14. Муфта 13 надета на хвостовик 15 копира 8 и зафиксирована на нем шнонкой 16. Хвостовик 17 копира 8 входит и фиксируется шпонкой 18 шпинделя 4 передней бабки 2. Распределительный вал 10 сидит на центре 19 копира 9, вставленного в шпиндель 5 и свободно установленного на пиноли 20 задней бабки 3. Таким образом, распределительный вал 10 установлен и зафиксирован так, что его кулачки 11 установлены симметрично профилю копиров 8 и 9. Шпиндели 4 и 5 своими зубчатыми венцами 6 и 7 соединены промежуточным валом 21 посредством шестерен 22. Промежуточный вал 21 установлен в опорах 23.
К копира.м 8 и 9 примыкают подпружиненные толкатели 24, соединенные между собой траверсой 25 с размепденной на ней кареткой 26, оканчивающиеся штоками 27, входящими в направляющие втулки 28 опор 29 станины 1. На каретке 26 с роликами 30 установлен распььтитель 31 с дозаторами 32 и бункером 33, соединенными трубой 34. Каретка 26 снабжена штоком 35, проходящим через направляющую втулку 36, установленную в суппорте 37. В опорах 29 станины 1 установлены и нроходят через суппорт 37 направляющие штоки 38 и ходовой винт 39.
Зубчатый венец . 6 шпинделя 4 передней бабки 2 и зубчатый венец 7 шпинделя 5 задней бабки 3, получая вращение от привода передней бабки 2, совместно с распределительным валом 10 начинают поворачиваться (фиг. 5 и 6). Копиры 8 и 9, вращаясь по стрелке Е, двигают подпружиненные толкатели 24, соединенные между собой траверсой 25, оканчивающиеся штоками 27, которые входят в направляюна,ие втулки 28 опор 29 и перемещаются в них по стрелке Д на расстояние h в зависимости от поворота
копиров 8 и 9 (фиг. 3), эквивалентных по профилю кулачкам 11 распределительного вала 10 с неизнощенными рабочими поверхностями. В этом случае распылитель 31, установленный своим соплом на
расстоянии Н от кулачка 11, требующего восстановления, и установленный на каретке 26, передвигающейся на роликах 30 по траверсе 25 вдоль распределительного вала 10, начинает напылять Слой .металла на изнощенную поверхность первого кулачка 11 (фиг. 3 и 4), вращающегося по стрелке Б совместно с копирами 8 и 9. При этом между соплом распылителя 31 и поверхностью кулачка 11 поддерживается постоянное расстояние Н, заданное технологически.м процессом.
Это достигается за счет перемещения щтока 35 каретки 26 с распылителем 31 в направляющей втулке 36 суппорта 37 также на расстояние h, соответствующее такому же перемещению HJTOKOB 27 подпружиненных толQ кателей 24 (фиг. 2-4).
После окончания операции напыления металла на первый кулачок 11 суппорт 37, передвигаемый ходовым винтом 39 в направляющих штоках 38, подводит каретку 26 с распылителе.м 31 к следующему кулачку 1 1
5 и т.д. Металлический порощок для напыления па изношенные новерхности распределительного вала 10 поступает из бункера 33 через трубопровод в дозатор 32, откуда и подается в струю плазмы, истекающей из сопла рас и 1лителя 31.
Использование установки позволяет качественно восстанавливать изношенные поверхности кулачков за счет точной установки восстанавливаемого распределительного вала при уменьшении количества технологических операций и повышает надежность
0
5
0
работы конструкции.
Формула изобретения
Установка для восстановления распределительных валов двигателей внутреннего сгорания, содержащая станину, переднюю и задпюю бабки со шпинделями, суппорт с распылителем, отличающаяся те.м, что, с целью качественного восстановления кулачков при уменьщении технологических операций и пое вьпиения надежности работы, она снабжена промежуточным валом, установленным на станине, траверсой с ноднружиненными толкателями и кареткой, с.монтированными на соответствующих шпинделях, копирами восстанавливаемых кулачков и зубчатыми вен- 0 цами, шестернями, закрепленными на промежуточном валу с возможностью сцепления с соответствующими зубчатыми венцами, при этом распылитель установлен на каретке, толкат;ли смонтированы с возможностью взаимодействия с соответствующими копира- 5 .ми, а каретка установлена на суппорте с возможностью возвратно-постунательного перемещения в направлении, параллельном перемещению толкателей.
27 3S f
/ / /
6 8 2 73
ср1/г.2
25 3 729
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для восстановления распределительных валов двигателей внутреннего сгорания | 1988 |
|
SU1593875A2 |
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С МНОЖЕСТВОМ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ АБРАЗИВНЫХ ЛЕНТ ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ШЛИФОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1993 |
|
RU2116880C1 |
СТОПОРНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ МНОГОЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА | 1993 |
|
RU2118586C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КУЛАЧКА РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ВАЛА | 2022 |
|
RU2788376C1 |
ВСЕСОЮЗНА Pi г «rrJifUO ТГ"-??!!.?!'"'";'JC | 1973 |
|
SU369981A1 |
Станок для заварки стеклозаготовок | 1979 |
|
SU870362A1 |
СПОСОБ КОПИРОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ, КОПИРОВАЛЬНЫЙ ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК "КТФ-1 МЕК" | 2007 |
|
RU2368484C2 |
Копировально-токарный станок | 1982 |
|
SU1020233A1 |
Станок для шлифования лопаток | 1978 |
|
SU713086A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КАНАВОК И СПИНОК СВЕРЛ | 1971 |
|
SU295650A1 |
Изобретение относится к оборудованию для ремонта и восстановления деталей автотракторной техники, в частности распределительных валов двигателей внутреннего сгорания. Цель - качественное восстановление изношенных поверхностей деталей при одновременном уменьн енин технологических операций и повышение надежности работы. При вращении зубчатого венца 6 и 7 вместе с распределительным валом 10 вращаются шестерни 22, установленные на промежуточном валу 21. Подпружиненные толкатели, взаимодействуя с кони- рами 8 и 9, перемеш.ают траверсу с установленной на ней кареткой с распылителем в направлении, перпендикулярном оси распределительного вала 10. При этом между соплом распылителя и восстанавливаемой поверхностью кулачка поддерживается постоянное расстояние, заданное технологическим процессом. 6 ил. (Л
A-A
{J}U2.3
гу
1Q
Установка для металлизации коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания | 1983 |
|
SU1162503A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Дружинский И | |||
А | |||
Методы обработки сложных поверхностей | |||
Машгиз, 1955, с | |||
Машина для разделения сыпучих материалов и размещения их в приемники | 0 |
|
SU82A1 |
Кулеш В | |||
В | |||
и др | |||
Индустриальная технология восстановления валов | |||
- Техника в сельском хозяйстве, 1986, № 4, с | |||
Устройство для устранения мешающего действия зажигательной электрической системы двигателей внутреннего сгорания на радиоприем | 1922 |
|
SU52A1 |
Авторы
Даты
1988-07-07—Публикация
1986-06-09—Подача