Устройство для калибровки концов труб осадкой Советский патент 1988 года по МПК B21C37/30 

/ J 11

. / f / ,

-у///

ТГ

&г

Вода

/

X

Ж 3i TTlvdT-.Т.ТРГ

;о со

Од

Изобретение относится к обработке металлов даблением и может быть использовано в авиационной и других отраслях машиностроительной промьгашен- кости.

Цель изобретения - повьшение качества калибровки и ее производительности

На чертеже изображена схема предл гаемого устройства в нейтральном положении.

Устройство содержит обойму 1, внутри которой размещен четырехсек- ционный прижим 2, сжатый кольцевой пружиной 3. Внутри прижима находится разжимной конус А, выполненный заодн целое с корпусом силового гидроци- ликдра„ В центральную полость прижим введен разжимной конус 5, выполненны совместно с поршнем гидроцилиндра. Через отверстие в конусе 4 проходит шток упора-выталкивателя 6, на конце которого закреплен выталкиватель 7, Пуансон 8 с холодильником является одновременно поршнем гидроцилиндра и соединен с матрицей 9, имеющей нагреватель 10 индукционного типа.

Устройство работает следующим образом,

Заготовку 11 устанавливают в нагретую до заданной температуры матрицу 9 через обойму 1 и прижим 2 до упора в пуансон 8, Рабочая жидкость поступает под давлением Р в по- лость 12 рабочего хода разжимного конуса 5 и одновременно поступает в полость 13 к щтоку упора-выталкивателя 6, Конус 5 разжимает прижим 2 и фиксирует заготовку 11 относи- тельно обоймы . При этом выталкиватель не воздействует на прижим 2, Затем рабочая жидкость под давлением Рд поступает в полость 14 рабочего хода пуансона 8, Пуансон 8 воздейст- вует на заготовку 11 с заданным усилием и калибрует ее.

Дпя расфиксирования и съема калиброванной заготовки рабочая жидкость поступает в полость 15 обратного хо- да пуансона 8 и конуса 5, а также в

рабочую полость 16 выталкивателя 7 под давлением Q и Q j соответственно , При этом пуаНсон 8 своим кольцевым буртом 17 уводит матрицу 9, предотвращая перегрев заготовки, а конус 5 вьшодится из прижима 2, Под действием пружины 3 прижим освобождает заготовку 11, а выталкиватель 7 выводит прижим из заготовки.

Использование предлагаемого устройства (в отличие от известных) позволяет с высокой точностью калибровать длинномерные трубопроводы и получать их законцовки с улучшенным качеством.

Формула изобретения

1,Устройство для калибровки концов труб осадкой, содержащее обойму для закрепления в ней трубы, установленные соосно с обоймой матрицу с нагревателем, пуансон с охлаждающей камерой, узел фиксации трубы по ее внутренней полости, выполненный в виде раздвижных секционных прижимов, упора выталкивателя и установленных с возможностью взаимодействия с секционными прижимами неподвижного и подвижного конусов, а также силовой цилиндр для осевого перемещения пуансона и подвижного конуса узла фиксации, отличающееся тем, что, с целью повышения качества калибровки и прризводительности, силовой цилиндр выполнен с тремя концентрично расположенными наружной, средней и центг ральной рабочими полостями, при этом пуансон связан с наружной, подвижный конус - со средней полостями, упор- выталкиватель установлен в централь- ной полости цилиндра с возможностью перемещения в ней,

2,Устройство по п,1, о т л и - чающееся тем, что, с целью исключения перегрева калибруемой части заготовки, на пуансоне выполнен кольцевой бурт, а на внутренней поверхности матрицы - кольцевая проточка.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в авиационной и других отраслях машиностроения. Цель - повышение качества калибровки и произво- дительности. Устройство содержит цилиндр с тремя концентрично располо- . женными полостями (П) 12, 13 и 14. С П 13 связан упор-выталкиватель 6, С П 14 - пуансон 8, а с П 12 - конус 5. Для исключения перегрева калибруемой части заготовки на пуансоне выполнены кольцевой бурт, а на внутренней пo , верхности матрицы - кольцевая проточка. За счет одновременного перемещения пуансона 8, упора-выталкивателя 6 и конуса 5 обеспечивается повыше- ние производительности при обработке длинномерных заготовок. 1 з.п. ф-яы, 1 ил. с 9 (Л