Способ изготовления твердых древесноволокнистых плит Советский патент 1988 года по МПК D21J3/12 

со

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности, в частности к изготовлению твердых древесноволокнистых плит мокрым способом.

Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения времени прессования при одновременном повьшении прочности плит на статический изгиб.

Сущность изобретения заключается в TOMj что по способу изготовления , твердых древесноволокнистых плит путем отлива волокнистой суспензии, обезвоживания полученного волокнистого ковра, выравнивания sepxHeii плоскости ковра, укладки п.ггит раскроенного ковра на сетчатый поддон и последующего прессования их с использованием гладких листов укладку плит раскроенного ковра осуществляют с контактированием верхней выровненной плоскости с сетчатым поддоном, а ниж ней плоскости с гладким листом.

Применение в предлагаемом способе кантования ковра на 180 обеспечивает лучшую структуру верхнего лицевого слоя готовых древесноволокнистых плит за счет того, что в процессе отлива и обезвоживания волокнистого ковра нижний слой ковра имеет лучшую структуру из-за концентрации к поверхности сетки мелкого волокна.

Предлагаемьй способ осуществляют следующим образом.

Волокнистую массу концентрацией 1,5% подают на отливную машину, где происходит обезвоживание полученного волокнистого ковра, затем валковой щеткой выравнивают верхнюю плоскость ковра и волокнистьш ковер поступает в прессовую часть отливной машины. С влажностью 60-65% ковер раскраивают продольными и поперечными пилами, на плиты, затем плиты на двухсек- ионном конвейере переворачивают на 180 и укладывают на транспортный поддон так, чтобы верхняя выровненная плоскость плиты контактировала с сетчатым поддоном, а нижняя плоскость - с гладким транспортньм листом, который загружается вместе с плитой в загрузочную этажерку горячего пресса. После заполнения всей этажерки производится одновременная загрузка всех этажей горячего пресса. Прессование осуществляют при

удельном давлении 45-50 кг/см и температуре плит пресса ISO-ZOO C. Отпрессованные плиты выгружают в разгрузочную этажерку.

Наружная поверхность древесноволокнистых плит, полученных по предлагаемому способу (таблица), обладает равномерной и высокой плотностью и мелкодисперсной структурой. При последующей отделке таких, плит рез- .ко сокращается расход лакокрасочных материалов.

5

0

5

0

5

Алализ таблицы показывает, что предлагаемый способ обеспечивает сокращение времени прессования, т.е. позволяет повысить производительность процесса, а также повысить механическую прочность плит. Формула изобр€ те ния

Способ изготовления твердых древесноволокнистых плит путем отлива волокнистой суспензии, обезвоживания полученного волокнистого ковра, выравнивания верхней плоскости ковра, укладки плит раскроенного ковра на сетчатый поддон и последующего прессования их с использовани€ м гладких листов, от. личающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени прессования при одновременном повьш ении прочности плит на статический изгиб, после выравнивания верхней плоскости ковра укладку плит раскроенного ковра осуществляют с контактированием верхней выровненной плоскости с сетчатым поддоном, а нижней плоскости с гладр:им листом.

Изобретение относится к дерево- обрабатьгоающей промьшленности, в частности к .изготовлению твердых древесноволокнистых плит мокрым способом. Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения времени прессования при одновременном повьппении прочности плит на статический изгиб. Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления твердых древесноволокнистых плит путем отлива волокнистой суспензии, обезвоживания полученного волокнистого ковра, выравнивания верхней плоскости ковра, укладки плит раскроенного ковра на сетчатьй поддон и последующего прессования их с использованием гладких листов укладку плит раскроенного ковра осуществляют с контактированием верхней выровненной плоскости с сетчатым поддоном, а нижней плоскости с гладким листом. с сл