Устройство для суперфиниша Советский патент 1961 года по МПК B24B35/00 

Описание патента на изобретение SU141069A1

Известны устройства для суперфиниша (например, из германского патента № 894662, по классу 67а, 9). В этих устройствах абразивный брусок получает колебательное движение вдоль обрабатываемого изделия от кривоилипно-шатунного привода.

Недостатком указанных устройств является невозможность получения высокого качества доводки плоских поверхностей изделий, так как они не обеспечивают пересечения следов предшествующего прохода абразивного бруска с последующим его проходом, а также получения различных сочетаний продольного колебательного движения бруска с его поперечными смещениями. Сущность изобретения заключается в том, что ползун устройства, несущий подпружиненный держатель абразивного бруска, выполнен с роликами. Ролики, с целью придания брусху совместных продольных колебательных движений и дополнительных поперечных смещений, взаи.модействуют с направляющими.

Направляющие могут быть выполнены поворотными.

На чертеже схематично изображено предлолсенное устройство в трех проекциях.

Устройство состоит из каретки /, базирующей плиты 2, игольчатых направляющих 3, ползунов 4 с направляющими вилками 5, щариковых направляющих 6, скалки 7, щарнира 8, обоймы 9, электродвигателя 10, щестерен 11 и 12, эксцентрикового валика 13, щатуна 14, поворотных направляющих 15, ходового винта 16, роликов 17, абразивного бруска 18, нагрузочной пружины 19, винта 20, установочной гайки 21, нагрузочной гайки 22, кожуха 23, базирующих щариковых упоров 24, реверсивного электродвигателя 25 и редуктора 26. Ползуп 4 получает продольное колебательное движение от электродвигателя 10 через пару щестерен // и 12, эксцентриковый валик 13 и щатун 14.

Благодаря наличию поворотных направляющих 15, связанных с роликами 17, абразивный брусок 18 получает дополнительные боковые

№ 141069- 2 смещения в поперечномнаправлении. Три различных положения каждой из двух rjoBopoiHM направляющих дают восемь сочетаний продольного колебательного ддиженш ползуна с поперечным смещением последнего.

Установка- режущш-о инструмента и обеспечение требуемого давления на брусок в процессе его работы осуществляется механизмом, состоящим из нагрузочной йружины 19, скалки 7, винта 20, установочной гайки 21 и нагрузотной Ьайки 22. Нагрузочная пружина тарируется, шкала нагрузок наносится на скалку; тем самым обеспечивается удобство визуального отсчета нагрузок с достаточной точностью.

Для осуществления пропесса суперфиниша по всей длине обрабатываемого изделия 27 каретка I, направляемая базирующими щариковыми упорами 24, получает движение подачи от реверсивного электродвигателя 25 через редуктор 26 и ходовой винт 16- Ограничение перемещения и реверсирование движения осуществляется с помощью обычных устройств.

Предмет изобретения

1.Устройство для суперфиниша с использованием абразивного бруска, получающего от кривошипно-шатунного привода колебательное движение вдоль обрабатываемого изделия, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества доводки плоских поверхностей изделий, ползун, несущий подпружиненный держатель абразивного бруска, снабжен роликами, взаимодействующими с направляющими для сообщении абразивному бруску в процессе его продольного колебательного движения одновременных дополнительных смещений в поперечном направлении.

2.Устройство по п. i, отличающееся тем, ч го, с целью получения различных сочетаний продольного колебательного движения абразивного бруска с поперечными его смеп1ениями, направляющие выполнены поворотными.

Похожие патенты SU141069A1

название год авторы номер документа
Устройство для доводки желобчатых поверхностей колец шариковых подшипников 1983
  • Кожевников Алексей Ефимович
  • Морозов Юрий Алексеевич
  • Ахмедов Якуб
SU1103999A2
Способ зачистки осевых каналов роторов турбин и устройство для его осуществления 1990
  • Пермитин Игорь Александрович
  • Агафонов Виталий Анатольевич
SU1784448A1
Устройство для доводки резьбы ходовых винтов 1980
  • Хайловский Николай Тимофеевич
  • Соловьева Людмила Павловна
  • Супрун Анатолий Иванович
  • Кравченко Леонид Ефимович
SU895599A1
Способ отделочной обработки торовых поверхностей изделий 1972
  • Лысанов Леонид Геннадиевич
  • Корьячев Анатолий Николаевич
SU448121A1
Устройство для доводки плоских поверхностей 1972
  • Некрасов Владислав Петрович
SU512042A1
Устройство для суперфинишной обработки 1989
  • Богданович Александр Андреевич
  • Мосин Игорь Ванифатиевич
SU1701494A1
Устройство для доводки (суперфиниша) желобчатых поверхностей колец шариковых подщипников 1978
  • Морозов Юрий Алексеевич
SU691283A2
Электроэрозионный двухпозиционный станок для шлифования наружных цилиндрических поверхностей изделий,например роторов электрических машин 1967
  • Деев Е.А.
  • Улитин М.Н.
SU239457A1
Устройство для обработки конических поверхностей 1991
  • Вайнштейн Борис Натанович
  • Желобов Николай Геннадьевич
  • Власенко Александр Сергеевич
SU1816666A1
Устройство к суперфинишному станку 1978
  • Савчук Владимир Иванович
  • Шамин Виктор Львович
  • Лагута Георгий Геннадиевич
  • Гришкевич Александр Васильевич
SU747702A1

Иллюстрации к изобретению SU 141 069 A1

Реферат патента 1961 года Устройство для суперфиниша

Формула изобретения SU 141 069 A1

SU 141 069 A1

Авторы

Китенко Е.А.

Даты

1961-01-01Публикация

1960-12-17Подача