Ротор изготовления модельных блоков Советский патент 1988 года по МПК B22C7/02 

Изобретение относится к производству, в частности к производству отливок в керамических формах, получаемых по выплавляемьп моделям, и предназначено преим тцествен- но для получения габаритных длинномерных отливок ажурной конструкцрш коробчатох о типа с поднутрениями.

Цель изобретения - автоматизация процесса получения блока моделей с литниково-питающей системой в соединении с металлическим стержнем в одной пресс-форме за одно пшрицевание.

На ,фиг.1 показан ротор, общий вид| на фиг о 2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг,5 - разрез Г-Г на фиг.4; на фиг,6 - циклограмма работы ротора,

Ротор, содержащий основание 1 с приво.цом .2, установленные на основу- 1ши 1 механизм 3 обдува, механизм 4 П13ОЧИСТКИ, шприц 5 и вращаю1тдайся стол 6 с расположенными на нем механизмами 7 смыкания, снабжен ориентирующим устройством 8, состоящим из входной 9, основной 10 и выходной 1 звездочек, связанных цепью 12, на которой зафиксированы металлические стержни

13,причем основная звездочка 10 имеет с вращающимся, столом 6 одну общую ось вращения, а по периметру звездочки 10 равномерно расположены зажины

14,соответственно числу и углу рас- положения зажютов 14 и по оси металлического стержня 13 на вращающемся столе 6 установлены с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль оси вращения стола 6 подъемно- опускные устройства 15 с механизмами 7 смыкания, выполненными в виде П-образного корпуса 16 и снабженными дополнительными плитами 17, связанными с соответствующими поршнями 18 ци линдра 19 двустороннего действия, таким же образом установлены и механизмы 3 обдува в виде быстросъемной трубчатой рамки 20 с отверстиями 21

с обоих сторон и механизмы 4 прочист ки и шприцы 5} механ1 змы 4 прочистки расположены на уровне нижнего, а шприцы 5 на уровне верхнего положения механизма 7 ст тьпчания,

Входная 9 и выходная 11 звездочки расположены в одной плоскости и тлеют свободное вращение,

Подъемно-опускн1з1е устройства 15 выполнены в вяде салазок 22, которые

через штоки 23 соединены с исполни- цилиндрами 24, закрепленными на столе 6.

Металлические стержни 13 соединены с цепью 12 через подвески 25.

Б столе 6 установлен коллектор 26 с входящим пастопроводом 27, причем коллек тор 26 соединен .через индивидуальные пастопроводы 28 со шприцами 5 а со. с то лом б сое,диненъ1 рамки 20 быстросъемными соединениями 29.

В механизмах 7 смыкания установлены легкозаменяемые пресс-формы 30, содержащие две подвилсные полуформы 31 и 32, причем полуформы 31 соединены с ПОДВИЖНЫ1У1И плитами 175Установ ленными на направляюцдах 33 а полу- форкы 32 соединега-л с подвижными плитами 34, связанттьи«)и с ссответствующи- ffl поршнями ЗЗоВо внутренней полости пресс-формы 30 образуются модельные блоки 36 с литииково-питающей системой ,

Ротор работает следующш образом.

Стержень зЗ, соединенный через подвеску 25 с непрерьшно движу7цейся цепью 12, подходит к ориентирующе гу устройству 8, огибает входную звездочку 9 и входит в зацепление с основной звездочкой 10,

Стержень 13 входит Б зону Зажим стержня,, где по сигнал происходит фиксация стержня 13 зажимом 14 (фиг,6).

Стержень 13 входит в зоя Подъем пресс-формы,. Здесь по сигналз исполнительный цилиндр 24 через шток 23 поднимает салазки 22 с механизмом 7 смыкания, в котором установлена раскрытая пресс-форма 30, до крайнего верхнего положения „. Зафиксированный в зажиме i4 стержень 13 оказывается между двумя полуформами 31 и 32 механизмы 4 прочистки становятся ка уровне положения пягрицов 5.

Стержень 13 входит в зону Закрытие пресс-формы. По сигналу, поданному цилиндру 19 двустороннего действия, происходит закрытрге пресс-фор- иы 30о Поршень 35,, связанный с полу- формой 32 через плиту 34з двиг ает полуформу 32 к стержню 13 с одной стороны. Аналогично поршень 18 через до- по лнит.ельнуто плиту 17 д эигает полз- - форму 3 к стержшо 13 с другой стороны, Пресс-форйа 30 закрывает ся.

Стержень I3 входит в зону Подвод шприца,, Здесь по сигналу шприц 5

подходит в пресс-форме 30 и стыкуется с ней.

Стержень 13 входит в зону Шприцевание. При стыковке шприца 5 с пресс формой 30 происходит шприцевание. Модельный состав через пастопровод 27, коллектор 26, индивидуальный пастопровод 28 и шприц 5 поступает во внутреннюю полость пресс-формы 30 и заполняет ее,

Стержень 13 входит в зону Вьщерж ка под давлением, охлаждение. Здесь держится избыточное давление модельного состава во внутренней полости пресс-формы 30 для уменьшения усадки блока 36 моделей при охлаждении его. В конце этой зоны модельный состав блока 36 моделей затвердел и блок 36 , становится готовым для его хкзвлече- ния из пресс-формы 30, Одновременно через подводяш,ие резиновые шланги (не показаны) к полуформам 31 и 32 пресс-формы 30 пропускается проточная вода для ускоренного охлаждения получаемого блока 36 моделей.

Стержень 13 входит в зону Отвод шприца. По сигналу, тприц 5 отводится в исходное положение,

Стержень 13 входит в зону Открытие пресс-формы. По сигналу пресс- форма 30 цилиндром 19 цвусторсннего действия открьшается в обратной последовательности s что и при закрытии. В результате блок 36 моделей, соединенный со стержнем 13, выходит из связи с пресс-формой 30,

Стержень 13 входит в зону Опускание пресс-формы. По сигналу раскрытая пресс-форма 30 опускается на салазках 22 в нижнее положение исполнительным цилиндром 24. В результате пресс-форма 30 становится напротив механизма А прочистки.

Механизг-; 3 обдува стал находиться между двумя полуформами 31 и 32, а полученный модельный блок 36, соеди- ненньш со стержнем 13, стал находиться выше пресс-формы 30.

Стержень 13 входит в зону Разжим стержня. По сигналу происходит разжим стержня 13 зажимом 14. В результате модельный блок 36, соединенный со стержнем 13, становится сво- бодкьЕМ от соединения с ротором.

При дальнейшем вращении ротора подвеска 25 с г отовым моделькь м блоком 36 выходит из зацепления с основной звездочкой 10, огибает выходную

5

0

5

0

5

0

5

0

звездочку 11 и направляется ня последующую операцию.

Освобожденная пресс-форма 30 готового блока 36 вход1 т к зону Чистка, обдув. По мexaтiи, ;мo( 4 прочистки освобождается каг1а,п (по показан) в пол форме 32 от оставшегося в НР,М застывшего модельного состава. Здесь же по сигналу подается сжатый воздух в механизм 3 обдува, которьш, пройдя через трубчат то рамку 20, выходит через отверстие 2) во внутренние полости полуформ 3 и 32 и в наличия остатков частей блока 36 в полостях полуформ 3 и 32 удаляет их.

Одновременно гтроисходит смазка внутренних полостей полуформ 31 li 32, так как в состав сжатого входит распыленная . Цикл повторяется.

Конструкция механизма 3 обдтаа такова, что при замене пресс-формы 30 на другую с иным расположением лнут- ренних полостей трубчатая рамкз 20 легко заменяется на другую благодаря быстросъемцому соединештю 29.

Сигналы; передаваем-.е на исполм:,- тельгоз1е механизмы ротора, передаются через возлз хсряспределптелч (не заны)5 установленные па основной звездочке 10. Причем рычаги воздухо- распредел1- телей согдиняются по два раза за оборот каждый с соответству- юрдими упорами (не показаны), установленными на основании ,

Ко;1струкцт1:я ротора позволяет полностью автоматизировать процесс получения блока oдeлeй с литнш ово-питающей системой в соединении с металлическим стержнем в одной пресс-форме за одно шприцевание j а также ротор может легко встраиваться в су- ществую пле автомат1-1ческие изготовления оболочек.

Предлагаемая констр }, тсция ротора особенно эффективна для изготовления блоков из габарнтньтх длинномерных восковых моделей коробчатой формы ажурной конструкции в cepийнo) г, мпс- совом производствах.

В сущестЕуюге.еь технолог;-;ческом процессе к стояку крепят пайкой модели в pyMHv-n.

При исполь-озаитпт предлагаемого ротора исклю пп с.я брак отливок по Kepahm4ecKp,M 1 к т1лчониям, который получается в пе;-:ультлте некачественной

пайки; исключится брак отливок по геометрии, так как не будут брать модели руками при сборке; не будет участка сборки и соответственно рабочих; решится проблема охраны здоровья людей, занятых на операции охлаждения моделей, и будет стабильный технологический процесс для всех пресс-форм в роторе, т.е если надо изменить, например, время шприцевания, то необходимо передвинуть соответствующий упор на основании.

Формул а- изобретения 15

20

1. Ротор изготовления модельных блоков, включающий основание с приводом, установленные на основании механизм обдува, механизм прочистки, шприц и поворотный стол с расположенными на нем механизмами смыкания, о т личающийся тем, что, с целью автоматизации процесса получения блока моделей с литниково-питаю- щей системой в соединении с металлическим стержнем в одной пресс-форме за одно шприцевание, он снабжен ориентирующим устройством, включающим входную, основную и выходную звездоч

чем основная звездочка имеет общую с поворотным столом ось вращения, а по периметру основной звездочки равномерно расположены зажимы, при этом соответственно числу и углу расположения зажимов и по оси металлического стержня на поворотном столе установлены с возможностью возвратно-пос- т шательного перемещения вдоль оси вращения стола подъем но-опускные устройства с механизмами смыкания, каждый из которых выполнен в виде П-об- разного корпуса и снабжен дополнительной плитой, связанной с соответствующим поршнем цилиндра двустороннего действия, таким же образом установлены механизмы обдува, каждый из которых выполнен в Bi-ще быстросъем- ной трубчатой рамки с отверстиями, механизмы прочцстки и шприцы, причем механизмы прочистки расположены на уровне нижнегор а шприцы - на уровне верхнего положения механизма смыкания „

2. Ротор поп,,, отличающийся тем, что подъемно-опускные устройства вьшолнены в виде салазок, которые через штоки соединены с

ки, связанные цепью, на которой закреплены металлические стержни, придополнитеяьными пилиндрами, лентл ш на столе.

закрепдад/

25

75

фие.2

S-S Hffe/HHiet tmmaf

Ч-.

я 7, Л к18 Г|У И

:х

J5--.

Вид 6

12

f2

36

и

0U 5

S-S Hffe/HHiet tmmaf

SaiKUH nehw ярвее- врны

Sturpumuf nfffcf

M9ei lunfuifa aifipuittffJiu

/-Г

tufmita.ttffl

fasKfUM emefittHn

OngcKttauf nfttt- foprni

Omxpufffuf n/ffcc-tpcfftu

OtnM

ШЯ/КЙГв

tuitftHK. m migfffmiff ttf/fatft&tnuf