,Г
It7
to
СХ)
00
Изобретение относится к машиностроению, а именно к цепеделательному обору- дфванию, и предназначено для ориентации и контроля цепи, которая подается в рабочую зону цепесварочных или цепекалибро- вфчных автоматов.
Цель изобретения - повышение надежности и стабильности работы цепеделатель- нфго оборудования.
I На фиг. 1 представлено устройство об- вид; .на фиг. 2 - разрез А-А на . 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; н фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4.
i Устройство состоит из корпуса 1, кото- крепится на станину 2 цепеделательно- гф оборудования (цепесварочный, цепека- л|1бровочный автомат или др.)- Корпус 1 сбдержит две стойки 3 и 4, стянутые собой гайками 5, шпильками 6 втулку 7.
I Б стойках 3 и 4 закреплена ось 8, на которой на втулках 9 размеш,ен ролик 10. Б пазах стоек 3 и 4 размещены пэлзуны 11 и 12, в которых закрепле- н ось 13. На последней на втулках 14 размещен ролик 15. Ролики 10 и 15 на наружной поверхности имеют профильные поверхности с поперечным сечением в виде пЬлукруга с радиусом несколько большим, ч;ем половина ширины звена цепи 16. Цаз стойки 3 закрыт крышкой 17, а паз стойки 4 - крышкой 18. Между пол- 11 и крышкой 17 размешена пружина 19, а между ползуном 12 и крышкой 18 - пружина 20. На крышке 18 установлен конечный выключатель 21, а на г|олзуне 12 - упор 22.
Б стойках 3 и 4 закреплена ось 23, н:а которой на втулках 24 размешен ролик 25. Б других пазах стоек 3 и 4 находятся ползуны 26 и 27, в которых закреплена ось 28. На оси 28 на втулках 29 размешен ролик 30. Ролики 25 и 30 на наружном диаметре имеют профильные пазы в виде кольцевых проточек, сечение которых имеет форму гнезда для взаимно перпендикулярных звеньев цепи 16. Паз стойки 3 закрыт крышкой 31, а паз стойки 4 - крышкой 32. .Чежду ползуном 26 и крышкой 31 размешена пружина 33, а между ползуном 27 и крышкой 32 - пружина 34. На крышке 32 установлен конечный выключатель 35, а на ползуне 27 - упор 36.
На торцах стоек 3 и 4 болтами 37 крепится фланец 38, содержащий восемь проушин 39 с осями 40, на которых размещены двуплечие рычаги 41 с направляющими планками 42. Б отверстиях двуплечих рычагов 41 размещены шпильки 43 с гайками 44. Между фланцем 38 и концами двуплечих рычагов 4Гна шпильках 43 установлены пружины 45. Нози
цией 46 обозначены направляюш,ие линейки, 47 - клубки, 48 - звенья.
Устройство работает следующим образом. Цепь 16 заправляется между направляющими планками 42, первой парой роликов 10 и 15, второй парой роликов 25 и 30 на направляющие линейки 46 цепе- делательного оборудования, на котором установлен корп.ус 1. Цепь 16 подается в рабочую зону оборудования, причем она может располагаться перед цепеделатель- ным оборудованием в произвольном состоянии, например в клубке 47.
При прохождении цепи 16 между направляющими планками 42 повернутые или
5 косо расположенные звенья 48, скользя по направляющим планкам 42, выравниваются и располагаются своей продольной осью вдоль оси вытягиваемой цепи 16. Так как косо расположенные звенья 48 могут находиться в произвольной плоскости, то лю0 бое из них обязательно встречается с одной из восьми направляющих планок 42, расположенных по окружности, и таким образом все выравниваются.
При заклинивании звеньев между направ5 ляющими планками 42, последние поворачиваются вместе с двуплечими рычагами 41 на осях 40. Возвращение направляющих планок 42 с двуплечими рычагами 41 в исходное положение осуществляется пружинами 45 и устанавливается гайка ми 44.
0 Далее цепь 16 с ориентированны.ми звеньями проходит между первой парой роликов 10 и 15 в ручье, образованном проточками на наружном диаметре роликов 10 и 15, причем плоскости звеньев в ручье могут занимать любое положение относитель5 но оси выталкиваемой цепи 16. Б случае попадания между роликами 10 и 15 косо расположенных звеньев 48 ролик 15, сжимая пружины 19 и 20, отходит от ролика 10. Упор 22 воздействует на конечный выключатель 21 и цепеделательное оборудование останавливается. При прохождении цепи 16 между второй парой роликов 25 и 30 в ручье, образованном проточками на наружном диаметре роликов 25 и 30, плоскости звеньев
5 цепи 16 ориентируются в требуемом положении для размещения цепи на направляющих линейках 46 цепеделательного оборудования. В случае попадания между роликами 25 и 30 неправильно ориентированных звеньев ролик 30, сжимая пружины 0 33 и 34, отходит от ролика 25. Упор 36 воздействует на конечньт выключатель 35 и цепеделательное оборудование останавливается.
Неправильно ориентированные звенья цепи 16, попадающие между роликами К), 15, 5 25 и 30, вручную выравниваются, а ролики 15 и 30 под действием пружин 19 и 20, 33 и 34 вновь прижимаются к роликам 10 и 25.
0
Формула изобретения
1. Устройство для ориентации и контроля вытягиваемой цепи, содержащее направляющие с отверстием под взаимно перпендикулярно установленные звенья цепи, расположенные на станине цепеделательно- го устройства, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и стабильности работы цепеделательного устройства, направляющие выполнены в виде пар роликов с продольными пазами на их наружной поверхности, размещенных в корпусе, и фланца с направляющими планками, размещенного на торце корпуса, ролики установлены в подпружиненных пол- зунах с возможностью радиального перемещения, а направляющие планки размеА
5
0
щены под углом к направлению протягивания цепи на подпружиненных двуплечих рычагах, шарнирно закрепленных на фланце.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что продольные пазы пары роликов, ближней к направляющим планкам, выполнены в виде кольцевых проточек полукруглого сечения, радиус которого выполнен превышающим размер половины ширины звена цепи, а продольные пазы пары роликов, удаленных от направляющих, выполнены в виде кольцевых проточек, сечение которых имеет форму гнезда для взаимно перпендикулярных звеньев цепи.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено концевыми выключателями с возможностью контакта с ползунами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подготовки радиоэлементов с осевыми выводами к монтажу | 1986 |
|
SU1370805A2 |
ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК | 2011 |
|
RU2475341C2 |
Многопозиционная машина для бесшвейного скрепления книжных блоков | 1989 |
|
SU1671474A1 |
Станок для сборки трубчатых секций теплообменников | 1977 |
|
SU656707A1 |
Штабелер для обслуживания полочных стеллажей | 1982 |
|
SU1031860A1 |
МАШИНА ДЛЯ УКЛАДКИ В ТАРУ ИЗДЕЛИЙ УДЛИНЕННОЙ ФОРМЫ | 2001 |
|
RU2176973C1 |
НИТКОШВЕЙНАЯ МАШИНА И ЕЕ ШВЕЙНЫЙ МЕХАНИЗМ, МЕХАНИЗМ ПЕРЕНОСА НИТИ, МЕХАНИЗМ ПРОКОЛА И НИТЕПРОВОДЯЩИЙ МЕХАНИЗМ | 2004 |
|
RU2283774C2 |
Кантователь | 1981 |
|
SU986691A1 |
Автомат для мерной резки заготовок | 1973 |
|
SU596343A1 |
Двухроликовый резьбонакатнойАВТОМАТ | 1979 |
|
SU841741A1 |
Изобретение относится к машиностроению, а именно к цепеделательному оборудованию и предназначено для ориентации и контроля цепи, которая подается в рабочую зону цепесварочных и цепекалибро- вочных автоматов. Цель изобретения - повышение надежности и стабильности цепеде- лательного оборудования в работе. Устройство состоит из корпуса 1, в котором размешены две пары роликов. На торце корпуса размещены направляющие пластины 42, размещенные на рычагах 41, установленных с возможностью поворота. При прохождении цепи 16 между направляющими планками 42 косо расположенные звенья 48 выравниваются. В случае попадания косо расположенных звеньев между роликами устройство останавливается. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.
31
1
&uj и
CpU.S. f
2,5-Диокси-/ -метил(бензилиденфенил-)фенилен/-имины в качестве стабилизаторов смазочных масел | 1975 |
|
SU598883A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-07-30—Публикация
1987-01-14—Подача