Устройство для точечной дуговой сварки Советский патент 1988 года по МПК B23K9/16 

Описание патента на изобретение SU1412898A1

Изобретение относится к сварке, 6 частности к точечной дуговой свар- Ке в среде защитных газов.

Целью изобретения является повышение качества сварки и обеспечение удобства обслуживания путем исключения выхода аэрозолей в окружающую ;среду.

; Иа фиг,1 показано устройство с |диаметральным разрезом по электродер- :жателю; на фиг,2 - разрез на :фигИ; на фиг.З - разрез Б-Б на ;фиг.1; на фиг.4 - узел I на фиг,. Устройство для точечной дуговой I сварки содержит сопло 1 и д.е теле- I ск опические подвижные относительно )друг друга трубйи, Сопло 1 и труб- ка 2 отсоса выполнены с Г-образными : торцами. В.трубке отсоса 2 выполнены i отверстия, а на нижнем торце сопла 1 - пазы. При этом внутренний диаметр трубки отсоса 2 выполнен больше наружного диаметра сопла 1 так, что между ними образуется кольцевой канал Зв Сопло 1 своим Г-образным торцом прижато к уступу наружной трубки 4 через Г-образный торец трубки 2 отсоса при помощи регулируемой пружины 5, изоляционной втулки 6 с пазами 7 и нажимного винта В, на торце которого насажен упор 9 для нажатия на устройство второй рукой. Внутри изоляционной втулки 6 размещен элект рододержатель 10,в котором при помощи цанги 11 и резьбовой втулки 12 закреплен неплавящийся электрод 13. Б одном из пазов изоляционной втулки 6 размещена рейка 14, кинематически связанная с шестерней 15, имеющей торцовые отверстия 16. Шестерня 15 смонтирована посредством вала 17 и пружины 18 в кронштейне трубки 4., Упор 19 при помощи втулки 20 закреплен на валу 17 и взаимодействует с рычагом 21, воздействующим на выключатель 22. На одном торце вала 17 выполнена шкала для отсчета движения сопла 1 и смонтирован штифт 23, взаимодействующий с отверстиями, на другом торце вала 17 закреплен рычаг 24 для осуществления смещения упора 19.

Пазы 7 изоляционной втулки 6 при помощи трубки 25 и шлангов 26 соединены с коммуникационным шлангом 27, внутри которого размещены провода 28 токоподвод 29 и трубка 30, подающая в электродержатель защитный газ.

Трубка 4, шестерня 15, упор 19, выключатель 22, коммуникационный пшанг 27 охвачены ручкой 31, выпол- ненной из двух половинок. Для увеличения усилия сжатия на трубке 4 установлена поворотная ручка 32.

Работа устройства начинается с регулировки нажатия пружины винтом 8,

Q закрепления . неплавящегося электрода 13 на нужном расстоянии от торца сопла 1 и установки упора 19 в нужном месте относительно шестерни J5 (учитывая толщины свариваемых дета5 лей), для -чего рычаг 24 вместе с валом 17 смещается вдоль собственной оси и разворачивается в нужном направлении.

Отрегулированное под нужную толшл-f

0 ну свариваемых деталей устройство оператор берет за ручку 3J, опирает выступающей частью сопла 1 на свариваемое место, одной или двумя руками (второй рукой нажимает на упор 9 или

5 на поворотную ручку 32) создает нужное усилие сжатия свариваемых деталей за счет перемещения сопла 1 .Когда пройдена часть заданного расстояния соплом 1, в работу включается трубка 2

0 отсоса, соприкасаясь с поверхност(о свариваемой детали и образуя замкну-, тую полость, из которой газ через пазы в сопле 1 и кольцевой канал 3 попадает в кольцевую полость 33 меж5 ду Г-образными торцами трубки 2 отсоса и сопла 1. Из полости 33 через отверстия в Г-образном торце сопла .1 газ попадает в полость, соединяющую- ся с пазами 7, откуда он при помощи

40 трубки 25 и шлангов 26, соединенных с коммуникационным шлангом 27, отсасывается, -.

Когда заданное расстояние соплом 1 д5 и трубкой 2 отсоса будет пройдено, упор 19, получая движение от сопла 1 через реечный механизм посредством рычага 21, включает выключатель 22, дающий сигнал на включение сварочного процесса,

Момент включения механизма отсоса сварочных аэрозолей уйтанавливает- ся на аппаратуре управления. Окончание сварочного процесса определяется по световой индикации, расположенной на пульте управления или самом устройстве.

Предлагаемое устройство упрощает эксплуатацию и повьш1ает качество

50

55

/7шА//Фи2.JO

27

7

Фаг.2

Б-Б

16

Похожие патенты SU1412898A1

название год авторы номер документа
Горелка для сварки неплавящимся электродом в защитных газах 1986
  • Егоров Евгений Иванович
SU1412901A1
Горелка для дуговой сварки в защитных газах 1986
  • Богдановский Валентин Александрович
  • Гавва Виктор Маркович
  • Гончаренко Анатолий Иванович
  • Денисенко Анатолий Михайлович
  • Беленький Виктор Иванович
SU1386402A1
Устройство для заварки глубоких отверстий 1983
  • Казин Михаил Алексеевич
  • Ганин Юрий Павлович
  • Лапшин Геннадий Аркадьевич
  • Штрикман Михаил Михайлович
SU1171248A1
Горелка для дуговой сварки в защитных газах 1981
  • Франкштейн Яков Моисеевич
  • Рощупкин Николай Прокопьевич
  • Островой Владимир Антонович
SU1007874A1
Устройство для газоэлектрической вибродуговой сварки 1982
  • Казин Михаил Алексеевич
  • Ганин Юрий Павлович
  • Лапшин Геннадий Аркадьевич
SU1031676A1
Устройство для перемещения сварочного электрода 1980
  • Львов Владимир Анатольевич
  • Казин Михаил Алексеевич
  • Верещагин Светослав Игоревич
  • Симоник Арнольд Григорьевич
  • Секретарева Эмма Саввична
SU882717A1
Горелка для механизированной дуговой сварки плавящимся электродом 1990
  • Миронов Николай Трофимович
  • Янатьев Вадим Ильич
  • Геллер Сергей Владимирович
  • Ковалев Виталий Анатольевич
SU1785856A1
Устройство для сварки 1985
  • Казин Михаил Алексеевич
  • Столпнер Евгений Аэриелович
  • Казаков Сергей Михайлович
  • Рябцев Анатолий Ефимович
  • Фокин Алексей Алексеевич
SU1279782A1
Горелка для дуговой сварки 1987
  • Франкштейн Яков Моисеевич
  • Рощупкин Николай Прокопьевич
  • Лашнев Геннадий Иванович
SU1488155A1
Устройство для заварки глубоких отверстий 1986
  • Казин Михаил Алексеевич
  • Афанасьев Владимир Павлович
  • Столпнер Евгений Азриелович
SU1326407A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 412 898 A1

Реферат патента 1988 года Устройство для точечной дуговой сварки

Изобретение относится к сварке и ,м.б. использовано в частности для точечной дуговой сварки в среде зап щитных газов. Цель изобретения - по- вьшение качества сварки и удобства обслуживания. Устройство опирается выступающей частью сопла 1 на свариваемое место. Оператор создает нужное усилие сжатия свариваемых деталей за счет перемещения сопла 1. Когда пройдена часть заданного расстояния соплом 1, в работу включается трубка 2 отсоса. Образуется замкнутая полость, КЗ которой защитный газ через пазы в сопле 1, кольцевой канал 3 и отверстия в Г-образном торце трубки 2 попадает в кольцевую полость между Г-образными торцами трубки 2 отсоса и сопла 1 и отсасывается Момент включения механизма отсоса сварочных аэрозолей устанавливается на аппаратуре управления. Око1 чание сварочного процесса определяется по световой индикации, расположенной на пульте управления или самом устройстве. Конструкция устройства позволяет упростить эксплуатацию за счет исключения выхода аэрозолей в окружающую среду. 4 ил. 6

Формула изобретения SU 1 412 898 A1

ФагЛ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1412898A1

Устройство для электродуговой точечной сварки 1976
  • Проценко Марлен Петрович
SU707720A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
0
SU326028A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
ШТЫКОВОЙ ВЫСЕВАЮЩИЙ ПРИБОР ДЛЯ ГНЕЗДОВОЙ БАРАБАННОЙ СЕЯЛКИ 1922
  • Надеин А.А.
SU3506A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 412 898 A1

Авторы

Казин Михаил Алексеевич

Столпнер Евгений Азриелович

Казаков Сергей Михайлович

Симоник Арнольд Григорьевич

Даты

1988-07-30Публикация

1985-12-19Подача