Способ обработки шлицевых валов с прямобочным профилем Советский патент 1988 года по МПК B23F5/00 

4 СЛ 1C

сх

Изобретение относится к металлообработке и инструментальному производству и может быть использовано при нарезании пшицевых изделий по методу центроидного огибания,

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления валов яа 4

счет использования в формообразовании

прямой ЛИНИИф10.

На чертеже показана схема формирования шлицев по предлагаемому способу.

Исходный профиль плицевого вала ABCD, включающий головку и ножку, состоит из трех сопрягаемых участков:15 фасочного CD (с гарантированным размером фаски f, расположенного под углом Цг наклона к боковой стороне ВС), прямобопного бокового профиля ВС, дугового участка впадины АВ. Вал 20 имеет радиус г,, окружности выступов и радиус г г окружности впадин. 111ли1да имеют ширину h и припуск йЪ на чистовую обработку. Головку шлицев на участке FE выполняют по прямой. Точка 25 F перегиба профиля делит его на участки BF и FE, для которых проекция радиуса Гр на касательную к основному профилю BF будет совпадать с проекцией радиуса г г на касательную к моди- 30 фицированному профилю FE, а величина проекций для этих участков будет максимальной. Математически это условие определяется равенством

Грсоз р g max, (1) 35

где г г - радиус до точки F профиля

щлицев, мм;

с угол давления в точке F профиля шлицев, рад;40

. b + 2ЛЪ р arcsin ,

номинальная ширина шлицев, мм;

припуск на чистовую обработку 5 боковой стороны профиля шлицев, мм;

радиус до точки Е профиля шлицев, мм;

г р г у - f,

TIJ, - радиус окружности выступов

вала, мм;

- размер фаски, мм; р - угол давления в точке Е профиля.шлицев, рад;

Е arcsin 5

arctg

4b

S- - г и

cos 1

(4)

Приняв rpcos р t ахс и подставив формулы (2) - (4) в формулу (1), получим уравнение для расчета максимальной проекции

r cosrarcsin -- arctg

йЪ

ri b VE- Г -

MM КС

Зная величину ,K.c , можно определить размеры начальной окружности rjjj :

- - -I- Н

-(л),

г

MWKC

+ (.a

Шлицевые валы, вьтолненные по предлагаемому способу, обеспечивают формирование уменьшенных переходных кривых при простой форме головки, что упрощает их контроль. Формула изобретения

Способ обработки шлицевых валов с прямобочным профилем, Включающим головку и ножку, при котором начальную прямую инструментальной рейки перекатывают без скольжения по начальной окружности вала, максимально приближенной к впадине шлицев, отличающийся тем, что, с целью упрои1ения технологии изготовления валов, производят подрезание головки шлицев по прямой, положение которой определяют завис1гмостью

сои N

.Ь + 2йЬЛ 2 () + с„о1кс;

где Гц) - радиус начальной окружное-

Н

ти;

b - номинальная ширина шлицев; ЛЬ- npmiycK на чистовую обработку шлицев;

мыкс проекция радиуса, проходящего через начальную точку подрезания головки шлицев, нл касательн то к номинальному профилю,

t/w(MKC Е-COS (arcs in -- +

/- г ,

t а г с t к

Ь

),

ДАЫКчС

t радиус, проходящий через конечную точку подрезания головки шлицев;

где fо( радиус окружности выступов

вала; f - размер фаски.

Изобретение относится к металлообработке и инструментальному производству и может быть использовано при нарезании шлицевых изделий. Цель изобретения - упрощение технологии изготовления валов за счет использования в формообразовании прямой линии. Обработку шлицев валов с прямоточным профилем, включающим головку и ножку, осуществляют при условии перекатывания начальной прямой инструментальной рейки без скольжения по начальной окружности вала, максимально приближенной к впадине шлицев, , При этом подрезание головки пшицев вьтолняют по прямой, положение кото- рой определяется зависимостью Гц - т| 1/4(Ь + 2ДЬ) + I где г i радиус начальной окружности, мм; Ь номинальная ширина шлицев, мм; ЛЬ - припуск на чистовую обработку шлицев, мм; проекция радиуса к на чальной точке подрезания головки шли цев на касательную к номинальному , профилю, мм; аъ г + arctpj Г2 Ь ГГ 4 - t/waKC cos(arcsin t -, здесь Tg - § С/) радиус к конечной точке подрезания головки шпицев, мм; ГЕ Гд- f, где TO, - радиус окружности выступов вала, мм; f - размер фаски мм. I ил.

м

- f.