Устройство для контроля герметичности полых изделий Советский патент 1988 года по МПК G01M3/06 

и производительности испытаний полых изделий путем длительного пребьгоания их в рабочей жидкости при высокой производительности групповых испытаний. В емкости 2 расположен цепной транспортер-накопитель 13 с шарнирно закрепленными на нем носителями 14 в виде подвесок с изделиями. Дпя

обеспечения постоянного горизонтального положения носителя 14 его основание 22 снабжено грузом. Крышка 25 носителя 14 выполнена прозрачной с углублениями, образующими при закрытом носителе 14 ловушки для пузырьков

газа, выделяющихся из негерметичных изделий. По дocтIiжeнии заданной температуры жидкости в момент остановки транспортера-накопителя 13 в позиции загрузки производится укладка изделий в держатель рядной укладки. Носитель 14 роликом набегает на копир и, принудительно разворачиваясь, становится в вертикальное положение. Изделия погружаются в жидкость, воздух из углублений вытесняется, а ловушка при движении носителя 14 захватывает пузырьки воздуха, вьщеляющиеся из негерметичных изделий. 7 ил.

Изобретение относится к контроль- но-измерительной технике и может быть использовано для контроля герметичности замкнутых полых изделий со сво- j бодным внутренним объемом, например конденсаторов и других радиодеталей. Цель изобретения - повьш1ение чувствительности и производительности контроля герметичности полых изделий Ш преимущественно с микротечами и малым внутренним объемом путем обеспечения длительного пребьшания изделий в рабочей жидкости при .высокой производительности групповых испытаний. 5

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - емкость с , транспортером-накопителем и носителями, где а - позиция загрузки изделий, b позиция перехода носителя из го- 20 ризонтального положения в вертикальное„ с - позиция осмотра ловушек, d - позиция выгрузки проверенных изделий; на фиг. 3 - носитель часть; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3 и копиры 25 в момент перехода носителя из позиции с в позицмо d на фиг. 2; на фиг. 5 - вид А на фиг. 3 и копир в момент перехода носителя из позиции а в позицию b на фиг. 2; на фиг. 6-30 вид А на фиг. 3, соответствующий позициям а и d на фиг.2; на фиг. 7 - сечение Б-Б на фиг. 3,

Устройство для контроля герметич- 5 ости содержит сварной каркас 1 (фиг. 1), внутри которого расположены емкость 2 с жидкостью - разогретым глицерином до 125°С (температура максимально допустимая при нагреве изделий),шаговый приводной механизм 3, цепь 4 с внешней ведомой звездочкой 5 емкости 2. На верхней части каркаса 1 установлен короб 6 вентиляционного отсоса и защитный прозрачный экран 7. В целях удобства расположения оператора каркас 1 и емкость 2 сделаны с наклоном, на передней стенке установлен пульт 8 с кнопками 9 фиксации бракованных изделий 10 в запоминающем устройстве робота (не показан). Оператор отделен от открытой части емкости 2 прозрачным экраном 7.

Количество кнопок 9 соответствует количеству проверяемых в зтот момент изделий 10. На емкости 2 установлены терморегулятор 11 температуры и электрические нагреватели 12. Показано местоположение изделия IО в устройстве, соответствующее позиции с, осмотра ловушек.

Внутри емкости 2 расположен цепной транспортер-накопитель 13 (фиг. 2) с шарнирно закрепленными носителями 14 в виде раскрывающихся подвесок с изделиями 10 (фиг. 3 и 4),копиры 15 и 16 и 17 для управления положением носителей 14 в процессе движения, две внутренние ведущие звездочки 18 (фиг.2), входящие посредством кулачковой муфты (не показана) в зацепление с внешней ведомой звездочкой 5

J14

(фиг. 1) три пары направляющих звездочек 19 (фиг. 2).

В целях экономии тепла емкость 2 снаружи облицована теплоизоляционным материалом 20,

В отверстиях звеньев цепного транспортера-накопителя 13 (фиг. 3) на двух осях 21 подвешены носители 14 с изделиями 10.

Для обеспечения постоянного горизонтального положения носителя 14 с нижней стороны его основания 22 прикреплен груз 23. В плоскости разъема носителя 14 на утяжеленном основании 22 закреплен держатель 24 (фиг. 3 и 4) рядной укладки изделий 10. Крышка 25 носителя 14 вьшолнена из термостойкого оргстекла с углублениями 26, образующими при закрытом носителе 14 ловушки для пузырьков газа. Крышка 25 и основание 22 носителя 14 шарнирно соединены посредством двух осей 27 (фиг. 7). Для удержания в открытом положении носителя 14 крьш- ка 25 откидывается на угол более 90 что обеспечивает свободный доступ робота (не показан) к изделиям 10. В емкости 2 (фиг. 2) у позиции загрузки-выгрузки a-d установлен подпружиненный ролик 28 для закрьшания крышки 25 носителя 14. Защелки 29 с пружинами 30 служат для удержания носителя 14 в закрытом положении. Защелки 29 .освобождаются и открьюают- ся роликами 31.и 32 и от копиров 15 и 16. Ролик 33 и копир 17 обеспечивают принудительный разворот и вертикальное погружение накопителя 14.

Устройство работает следующим образом.

Емкость 2 заполняется рабочей жидкостью до заданного уровня. Электрические нагреватели 12 подключаются к электросети. Для равномерного разогрева и перемешивания рабочей жидкости, а также для разогрева деталей транспортера-накопителя 13 включается шаговый приводной механизм 3 (фиг. 1), одновременно включается вытяжная вентиляция, и испарения, поднимающиеся с поверхности разогретой жидкости через короб 6, установленный на каркасе 1, удаляются.

Вращение от механизма 3 посредством цепи 4 передается на звездочку 5 емкости 2, которая через муфту (не показана) вращает две звездочки 18

096

(фиг. 2) цепного транспортера-накопителя 13, подвешенного на три пары направляющих звездочек 19, на котором двумя осями 21 подвешен каждый носитель 14. Терморегулятор II автоматически поддерживает постоянную температуру в емкости 2. При достижении заданной температуры жидкости

0 в момент остановки транспортера-накопителя 13 в позиции загрузки роботом подается группа изделий 10 и укладывается в держатель 24 рядной укладки. По окончании загрузки транспортер5 накопитель 13 приходит в движение и через подпружиненный ролик 28 за- крьшает крьш1ку 25 носителя 14. В закрытом состоянии носитель 1-4 удерживается двумя защелками 29 посредством

0 пружины 30. Далее носитель 14 роликом 33 набегает на копир 17 и, принудительно разворачиваясь, становится в вертикальное положение. Начинается погружение носителя 14 в разогретый

0 носитель 14 за счет утяжеленного грузом 23 основания 22 возвращается в горизонтальное положение и так перемещается до позиции с, где оператор производит осмотр углублений 26, об5 разующих ловушки, и при обнаружении пузырьков газа в них нажимает соот- :ветствующую кнопку 9 на пульте 8, тем самым закладьюает в запоминающее устройство робота информацию о напи0 чии бракованных изделий 10.

Далее носитель 14 перемещается в позицию выгрузки изделия 10 и двумя роликами 31 надвигается на копиры 15, которые отводят защелки 29 с пружина45 ми 30, освобоящая крышку 25 носителя 14, которая шарнирно при помощи квух, осей 27 крепится к основанию 22, ролик 32 крьшки 25 носителя 14 набегает на копир 16 и откидьшает ее

50 (фиг. 7), обеспечивая доступ роботы к проверенным изделиям 10.

Работа в позициях d-загрузка, с-осмотр и а-выгрузка изделий 10 производится одновременно во время оста55 новки транспортера-накопителя 13.

Формула изобретения Устройство для контроля герметичности полых изделий, содержащее ем514

кость с жидкостью, сортировочное устройство, транспортировочный механизм с носителями изделий, отличающееся тем, что, с целью повыше7 ния чувствительности и производительности, оно снабжено узлом принудительного разворота носителей в момент погружения, транспортировочный механизм с носителями изделий вьтолнен в виде транспортера-накопителя с шар- нирно закрепленными носителями, раз150966

метен в емкости и большей частью погружен в жидкость, каждый носитель вьтолнен в виде подвески с утяжелен- ным основанием с держателем изделия и шарнирно закрепленной на нем крьш- ки из прозрачного материала с углублениями на внутренней поверхности, а узел принудительного разворота но10 сителя размешен в месте входа транспортера - накопителя в жидкость.

ВидА

15

29

33

фиг л

13

Фиг.з

13

Ф//г. м.

21

ipatf

23

ги

фиг. 7