Чугун Советский патент 1988 года по МПК C22C37/06 

Од СП

ьэ ю

шить коррозионнуто стойкость в 1,5 2,7 раза в атмосфере воздуха и в 2,6 - 3,1 раза в воде.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, хром, ванадий.

1U16522

Изобретение относится к металлур™ гиИа в частности к разработке составов чугуна для дробеметных лопаток.

Цель изобретения повьшение стойкости в условиях ударно-абразивного износа, увеличение предела прочности при растяжении при (-60) - (+600)С, улучшение коррозионной стойкости.

В табл.1, приведены составы извест- JQ титан, бор и железо, отличаю- ного и предлагаемого чугунов, в щ и и с я тем, что, с целью повыше- .табл.2 - их свойства.ния стойкости в условиях ударно-абраЧугун известного и предлагаемого зивного износа, увеличения предела составов выплавляли в индукционной прочности при растяжении при темпе- печи, В качестве шихтовых материалов j ратуре (-60) - (+600)° С, повьпиения , использован чугун, лом стальнойд лом коррозионной стойкости, он даполни- чугунный, возврат собственного производства. В качестве ферросплавов в печь присаживали ферромарганец, фертельно содержит кобальт и ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

шить коррозионнуто стойкость в 1,5 2,7 раза в атмосфере воздуха и в 2,6 - 3,1 раза в воде.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, хром, ванадий.

зивного износа, увеличения предела прочности при растяжении при темпе- ратуре (-60) - (+600)° С, повьпиения , коррозионной стойкости, он даполни-

тельно содержит кобальт и ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано При производстве лопаТок дробеметных камер. Цель изобретения - повьшение стойкости в условиях ударно-абразивного износа, увеличение предела прочности при раст яжении при температурах (-бО)-(, повьпвение коррозионной стойкости. Чуг.ун содержит, мас.%: С 2,7 - 3,3; Si 0,4 - 1,2; Мп 0,3 - 0,7; Ni 0,5 - 0,95; Сг 15 - 18; V 0,1 - 0,25; Ti 0,05 - 0,15; В 0,008 - 0,016; Со 0,2 - 0,5; Nb 0,02 - 0,07; Fe - остальное. Дополнительный ввод в состав чугуна Со и Nb позволяет повы сить стойкость в условиях ударно-абразивного износа в 1,24 - 1,56 раза; предел прочности (G g) при -60 С - в 2,35 - 2,48 раза и при - в 3,5 - 3,9 раза, а также улучшить коррозионнзто стойкость в 1,5 - 2,7 раза на воздухе и в 2,6 - 3,1 раза в воде. 2 табл. (/)

рониобий, ферробор, кобальт, ферро- 20 ;хром и никель. Расплав перед вьшуском ;перегревали до 1400-1420°С.

Как видно из табл.2, дополнитель25

ный ввод в состав чугуна кобальта и

ниобия обеспечил повьшение стойкости

в условиях ударно-абразивного износа

в 1,24 - 1,56 раза, G при -60 С,

в 2,35 - 2,48 раза, при +600°С, в

3,5 - 3,9 раза, а также позволил улуч-зо

Предлагаемый

12,70,4

23,00,8

33,31,2 Известный

4(нижний уровень)2,50,5

5(верхний уровень)2,90,8

6(средний уровень)2,70,65

0,30,5150,1 - 0,050,008Q,20,020,50,7216,70,175 0,100,0130,350,0450,70,95180,25 0,150,0180,50,070,41,050,1 ; :0,050,008--

0,71,57.0,25 0,150,018--0,552,260,175 0,100,013В каждом из указанных составов чугуна остальное - железо

0

5

о

Углерод

Кремний

Марганец

Никель

Хром

Ванадий

Титан

Бор

Кобальт

Ниобий

Железо

2,7-3,3 0,4-1,2 0,3-0,7 0,5-0,95

15-18 0,1-0,25

0,05-0,15

0,008-0,018

0,2-0,5

0,02-0,07 Остальное

Таблица I

Таблица 2