со ;о
Изобретение относится к устройствам для обработки внутренних поверхностей изделий и может быть использовано в различных отраслях промышленности при обработке изделий, в частности типа втулок.
Цель изобретения - повышение производительности обработки за счет обеспечения удаления изделий и возможность одновременной обработки нескольких изделий.
На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - соединение прошивки с дегнезда пружиной 22. Бключают пресс и осуществляют рабочий ход. Толкатель 4 воздействует на поршень 7 и перемеш.ает его вниз. В полости цилиндра 6 повышается давление, вследствие чего прошивки 10 поднимаются и обрабатывают отверстия в изделиях 3. Пружины 12 растягиваются. Затем ползун 2 пресса движется вверх. Съемник 15 поднимается до упора в гайки 18. При дальнейшем подъеме ползуна 2 прошивки 10 выходят из отверстий в изделиях 3 и под действием пружин 12 возвращаются в исходное положение. Поворачивают разрезное кольцо, и поочередно открывают пазы, в которых размещены изталью, соединяющей ее с поршнем.
Устройство содержит проставку 1, закреп- делия 3, после чего пружины 24 рас- ляемую на ползуне 2 пресса. На прос-тягиваются и выталкивают изделия 3. Затем
тавке 1 смонтированы опора для уста-цикл повторяют.
новки изделий 3 и толкатель 4, жесткоИспользование предлагаемого устройства
связанный с опорой. На столе 5 прессапозволяет повысить процесс прошивания
установлен гидроцилиндр 6 с поршнем 7отверстий за счет обеспечения извлечения
и крышкой 8. Поршень 7 подпружинен 20 прощивок из отверстий, выталкивания изде- к крышке 8 пружиной 9. С поршнем 7 лий из гнезд и одновременной обработки связаны прошивки 10. Связь между последними и поршнем 7 осуществлена через стаканы 11, в полости каждого из которых размещена пружина 12, опирающаяся одним концом в дно гидроцилиндра 6. В его
25
нескольких изделии.
Формула изобретения 1. Устройство для прошивания отверстий.
40
содержащее проставку, устанавливаемую на ползуне пресса, опору для размещения изделия, одну по меньшей мере прошивку, дополнительный привод в виде рабочего цилиндра с поршнем, ось которого па- 30 раллельна оси давления пресса, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки, прошивка связана с порщнем рабочего цилиндра и снабжена пружиной, усилие которой направлено в сторону опоры, опора размещена на просм:и 17. На концах шпилек 16 наверну- 35 тавке, а устройство снабжено толкателем, ты гайки 18, служащие для регулирования смонтированным на проставке с возможностью взаимодействия с поршнем рабочего цилиндра, и съемником, размещенным между рабочим цилиндром и опорой и подпружиненным к последней.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что опора снабжена средствами центрирования изделия, выполненными в виде одного по меньшей мере паза, открытого со стороны боковой поверхности опоры, тых со стороны боковой поверхности осно- д5 и удаления, выполненного в виде вытал- вания 19. Для удержания изделий 3 в кивателя, подпружиненного в направлении пазах предусмотрена пружина 22 в виде открытой стороны паза, и пружиной, ус- разрезного кольца, охватывающего опору и тановленной у открытой стороны паза, закрывающего боковые открытые участки3. Устройство по пп. 1-й 2, отлипазов. Для удаления изделий 3 из пазов в чающееся тем, что в опоре выполнены опоре расположены выталкиватели 23, под- 50 дополнительные пазы для размещения изде- гфужиненные пружинами 24.лий, аналогичные с имеющимися, она снабПрощивки 10 могут быть связаны с соот- жена дополнительными выталкивателями, ветствующими стаканами 11 резьбовым сое-также аналогичными с имеющимися, а прудинением.жина, установленная с открытой стороны
Устройство работает следующим образом.паза, выполнена в виде разрезного кольОбрабатываемые изделия 3 устанавли- 55 ца.
вают в гнезда в основании 19 опоры,4. Устройство по п. , отличающееся тем,
сжимая при этом пружины 24 и переме-что прошивка связана с поршнем рабочещая выталкиватели 23. Затем закрывают го цилиндра посредством стакана, простенке имеется резьбовое отверстие 13, через которое полость гидроцилиндра 6 сообщается с системой подачи масла. В боковых стенках стаканов 11 выполнены пазы 14.
Устройство снабжено съемником 15 для вывода прошивок 10 из полостей обработанных изделий. Съемник 15 размещен на шпильках 16, ввернутых в корпус гидроцилиндра 6, и подпружинен пружинаисходного (верхнего) положения съемника 15.
Опора содержит основание 19, которое соединено с проставкой 1 крепежными элементами 20, а также взаимно-центрирующими выступом 21 и отверстием, в которое он входит. В опоре выполнены гнезда для установки и центрирования изделий 3. Гнезда имеют форму пазов, откры0
гнезда пружиной 22. Бключают пресс и осуществляют рабочий ход. Толкатель 4 воздействует на поршень 7 и перемеш.ает его вниз. В полости цилиндра 6 повышается давление, вследствие чего прошивки 10 поднимаются и обрабатывают отверстия в изделиях 3. Пружины 12 растягиваются. Затем ползун 2 пресса движется вверх. Съемник 15 поднимается до упора в гайки 18. При дальнейшем подъеме ползуна 2 прошивки 10 выходят из отверстий в изделиях 3 и под действием пружин 12 возвращаются в исходное положение. Поворачивают разрезное кольцо, и поочередно открывают пазы, в которых размещены из делия 3, после чего пружины 24 рас- тягиваются и выталкивают изделия 3. Затем
прощивок из отверстий, выталкивания изде- лий из гнезд и одновременной обработки
нескольких изделии.
Формула изобретения 1. Устройство для прошивания отверстий.
содержащее проставку, устанавливаемую на ползуне пресса, опору для размещения изделия, одну по меньшей мере прошивку, дополнительный привод в виде рабочего цилиндра с поршнем, ось которого па- раллельна оси давления пресса, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки, прошивка связана с порщнем рабочего цилиндра и снабжена пружиной, усилие которой направлено в сторону опоры, опора размещена на просходящего через поршень, а пружина размещена в полости стакана с возможностью взаимодействия с корпусом цилиндра.
5. Устройство по п. 1. отличающееся тем, что съемник снабжен средствами регулирования его исходного положения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для прошивания отверстий | 1991 |
|
SU1815020A1 |
Устройство для прошивки деталей | 1991 |
|
SU1827341A1 |
Прошивка | 1991 |
|
SU1794636A1 |
Устройство для обработки деталей типа втулки | 1983 |
|
SU1135569A1 |
Устройство для сборки деталей | 1991 |
|
SU1819740A1 |
КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ, В ТОМ ЧИСЛЕ ПОРШНЕЙ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 1996 |
|
RU2093300C1 |
Устройство для сборки запрессовкой | 1991 |
|
SU1827338A1 |
Устройство для прошивания отверстий | 1991 |
|
SU1815019A1 |
Устройство для запрессовки деталей | 1991 |
|
SU1819741A1 |
Устройство для одновременной обработки наружных и внутренних поверхностей | 1988 |
|
SU1551526A1 |
Изобретение относится к устройствам для обработки давлением, в частности для прошивания отверстий в изделиях. Цель - повышение производительности обработки за счет обеспечения извлечения прошивок, удаления изделия (И) и одновременной обработки нескольких И. Устройство содержит опору с гнездами для установки И, прошивки (П) 10, рабочий цилиндр 6 с поршнем 7, съемник 15, толкатель 4. Опору устанавливают на ползуне пресса, а рабочий цилиндр 6 - на столе пресса. П 10 закрепляют на поршне 7. Фиксируют И в гнездах опоры пружиной 22 в виде разрезного кольца. Выталкивают И из гнезд подпружиненные выталкиватели. Извлекают П 10 из отверстий в И съемник 15. 4 з.п. ф-лы, 5 ил. с S5
(ртг.1
S 5
2Q
фи&.2
23
Фиг.З
сригЛ
фиг. 5
Приспособление для прошивания | |||
Информационный листок, № 83-74 | |||
М.: НИИНафтопром, 1974. |
Авторы
Даты
1988-08-23—Публикация
1987-01-15—Подача