Способ выбивки литейных форм и установка для его осуществления Советский патент 1988 года по МПК B22D29/00 

Описание патента на изобретение SU1423276A1

4: Ю

СО

ю |

о:)

Похожие патенты SU1423276A1

название год авторы номер документа
Установка для поточного литьяпО ВАКууМ-пРОцЕССу 1979
  • Вишнев Михаил Ильич
  • Синолицин Евгений Васильевич
  • Мосунов Аркадий Михайлович
  • Алексеев Борис Иванович
SU852445A1
Опока для вакуумной формовки 1980
  • Зябкин Василий Васильевич
  • Овчинников Виталий Всеволодович
  • Тихановская Валентина Ивановна
SU952416A1
Установка для выбивки литейных форм 1980
  • Рябинкина Галина Федоровна
  • Москалец Валерий Дмитриевич
  • Хмелев Владимир Андреевич
SU865516A1
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ВЫБИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫБИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ 1990
  • Натфуллин З.
  • Плотникова Е.С.
RU2015836C1
Формовочная линия для изготовления литейных форм 1985
  • Ойген Бюлер
SU1424725A3
Автоматическая линия для производства отливок по вакуум-процессу 1978
  • Кузнецов Валентин Петрович
  • Магницкий Олег Николаевич
  • Рябинкин Владимир Дмитриевич
  • Капран Александр Станиславович
SU766744A1
Способ вакуумной формовки и оснастка для его осуществления 1987
  • Сытников Валентин Владиславович
  • Зайцев Евгений Викторович
  • Пучков Виктор Геннадиевич
  • Голофаев Анатолий Никитович
  • Яковенко Борис Федорович
SU1519822A1
Устройство для выбивки литейных форм 1979
  • Жилин Константин Владимирович
  • Следзинский Валерий Владимирович
  • Чуев Иван Лукьянович
  • Храпко Евгений Григорьевич
  • Хохлов Юрий Владимирович
  • Рязанский Авраам Исаакович
  • Берлизов Алексей Николаевич
  • Заворотняк Алексей Андреевич
  • Заславский Виктор Семенович
  • Кричевский Яков Романович
  • Борик Зиновий Моисеевич
SU863173A1
Установка для выбивки литейных форм 1977
  • Рябинкина Галина Федоровна
  • Арзамасов Марк Иванович
  • Москалец Валерий Дмитриевич
SU632485A1
Способ выбивки литейных форм, изготовленных методом вакуумно-пленочной формовки и установка для его осуществления 1990
  • Айзенштейн Яков Брисович
  • Бороздин Михаил Александрович
  • Бороздин Сергей Александрович
  • Бороздин Александр Степанович
  • Галитовский Михаил Дмитриевич
  • Шраге Михаил Григорьевич
SU1724417A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 423 276 A1

Реферат патента 1988 года Способ выбивки литейных форм и установка для его осуществления

Изобретение относится к литейному производству, в частности к выбивке вакуумно-пленочных форм. Цель изобретения - уменьшение пылевыде- лений, повьшение надежности работы, обеспечение возможности выбивки форм различной высоты. Способ заключается в том, что перед вакуумированием удаляют верхнюю пленку, а герметизацию освободившейся поверхности и вакууми- рование формы осуществляют посредством жесткой плиты. Установка содержит раму, перегружатель 2 с привода- ми, рычагами и приспособлениями для вакуумирования, бункеры, решетку и транспортирующие средства. На перегружателе 2 установлена полая плита 6, прокладками 9 плотно прилегающая к полуформе. Полость плиты 6 разделена фильтрующей перегородкой 7 и связана патрубком 8 с системой вакуумирования. Плита 2 имеет возможность перемещаться в вертикальной плоскости по направляющим 22, на которых размещены регулируемые упоры 23. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л

Формула изобретения SU 1 423 276 A1

фае. 2

Изобретение относится к литейному производству, в частности к выбивке, вакуумно-пленочных форм.

Целью изобретения является уменьшение пылевыделения и повышение надежности работы, а также обеспечение возможности выбивки форм различной высоты.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 Установка для выбивки литейных форм (фиг,1) включает раму 1 для перемещения перегружателя 2, на котором размещены поворотные удерживающие рычаги 3 для захвата нижней опоки 4 и связанный с рычагами патрубок 5 для вакуумирования нижней полуформы через клапан опоки. На подвижной в вер- тикальной плоскости части перегружателя жестко закреплена полая герметизирующая плита 6, сообщенная с вакуумной системой (не показана),

Внутренняя полость плиты 6 (фиг,2) 25 форма 10 устанавливается перегружаразделена фильтрующей перегородкой 7 и сообщена с вакуумной системой патрубком 8. По наружному габариту рабочей плоскости плиты расположена рези новая прокладка 9, контактирующая поверхностью корпуса полуформы 10 верха. Кроме того, в составе установки бункера 11 и 12, провальная решетка 13 и устройства 14-16 для удаления пленки соответственно верха, низа и средних пленок. Над бункерами 11 и 1 расположены рольганги 17 и 18 для перемещения опок после опустошения. Под бункерами 11 и 12 расположен ленточный транспортер 19 для транспорти- рования формовочного песка, а у про™ вальной решетки 13 - пластинчатый транспортер 20 для перемещения отливок.

Залитые формы подаются в зону дей ствия перегружателя 2 на транспортном устройстве 21, На плите 6 установлены направляющие колонки 22 с регулируемыми по высоте упорами 23, а в корпусе перегружателя размещены втулки 24„

Способ и работа установки осуществляются следующим образом.

Залитая вакуумная форма на транс™ портном устройстве 21 (фиг.1) пода- втся в зону действия перегружателя 2, где устройством 14 удаляется пленка верха. После этого плиуа 6 с рычагами 3 и патрубком 5 опускается и

0

5 0

прижимается резиновой прокладкой 9 к опоке верха, осуществляя ее ваку- умирование через освобожденную от пленки поверхность.

Затем рычаги 3 поворачиваются и захватывают опоку 4 низа, патрубок 5 взаимодействует с клапаном опоки 4 и вакуумируют ее. После захвата и вакуумирования перегружатель 2 по раме 1 перемещает полуформы и устанавливает их над бункером 11, где устройство 15 удаляет нижнюю пленку, а перегружатель 2 опускает полуформы на рольганги 17, Рычаги освобождают опоку 4, которая отключается от вакуумной системы, В результате полуформа низа разрушается, а формовочный песок проваливается в бункер 11, а из него - на ленточный транспортер 19, Затем перегружатель 2 устанавливает полуформу 10 верха с отливкой над бункером 12, где устройство 16 удаляет средние пленки, Полуной

телем 2 на рольганги 18, плита 6 отключается от вакуумной системы, в результате отливка падает на решетку 13 и по ней перемещается на пластинчатый транспортер 20, а песок через бункер 12 поступает на ленточный транспортер 19. После зтого, перегружатель 2 возвращается в исходное положение, а опоки по рольгангам 17 и 18 подаются на позицию формовки.

Направляющие колонки 22 и регулируемые по высоте упоры 23 позволяют перемещать плиту 6 по вертикали,обеспечивая возможность выбивки форм раз- высоты.

ной

Использование предлагаемых способа и установки позволяат снизить пы- левыделение и повысить надежность

с устройства,

е

0

Формула изобретения

1, Способ выбивки литейных форм, включающий вакуумирование полуформ перед перемещением, перемещение пслу- форм на позицию выбивки, удаление пленок и отключение полуформ от ва- КУУ1ЧНОЙ системы, отличающий- с я тем, что,с целью уменьшения пылевыделения и повышения надежности,работы, верхнюю пленку формы удаляют перед вакуумированием5 а герметизацию поверхности, освобожденной от пленки.

и вакуумирование полуфорь ы верха осуществляют с помощью жесткой герметизирующей плиты.

2. Установка для выбивки литейных форм, включающая раму, корпус перегружателя, перегружатель с приводами вертикального и горизонтального перемещений, удерживающими рычагами и приспособлениями для вакуумирования, бункера, провальную решетку и устройство для удаления пленок, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения пылевьщеления и повышения

надежности работы, она снабжена полой плитой, закрепленной на корпусе перегружателя, а полость плиты подсоединена к системе вакуумирования.

3. Уст ановка по п. 2, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности выбивки опок различной высоты, плита установлена с возможностью вертикального перемещения относительно корпуса перегружателя, а на плите закреплены вертикальные направляющие, в верхней части которых размещены регулируемые упоры.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1423276A1

Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1919
  • Кауфман А.К.
SU54A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 423 276 A1

Авторы

Близнюк-Квитко Аркадий Леонидович

Прокопенко Александр Афанасьевич

Феклин Николай Дмитриевич

Даты

1988-09-15Публикация

1987-03-16Подача