Способ настройки стана винтовой прокатки Советский патент 1988 года по МПК B21B19/04 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при настройке станов винтовой прокатки.

Целью изобретения является повышение точности настройки.

Сущность предложенного способа настройки стана заключается в установлении образующей калибрующего профиля валка строго параллельно относительно образующей получаемого цилиндрического проката. Только соблюдение этого условия обеспечит получение точного товарного проката без каких-либо винтовых неровностей на его наружной поверхности.

Настройка стана по предложенному способу осуществляется следующим образом. Устанавливают валки на расчетный угол подачи и на калибр. С целью проверки условия параллельности образующей калибрующих участков валков относительно образующей цилиндрического проката данного диаметра в калибр вставляют без зазора цилиндрическую оправку из легкодеформируемо- I го материала (например, кз резины, I свинца и др.) и перемещают к оси про 1 катки один из валков (можно переме- щать все валки, если собтдадено усло- 1 вне их синхронности). Затем валок I(валки) возвращают в исходное поло- жение, извлекают оправку от калибра , замеряют длину отпечатка каждого валка и определяют его местоположение. I Если отпечаток начинается в плоско- Iсти пережима и длина его меньше тео- ;ретической длины калибрующего участк ;валка, то угол подачи Зтого валка уменьшают. Таким образом, корректи руют углы подачи всех валков. После этого всю операцию повторяют заново до получения отпечатка длиной, равной теоретической длине калибрующего участка валков. Итак, устанавливают валки на углы подачи, исключающие отрицательное влияние на точность и качество поверхности товарного проката неточности механической обработки и износа валков.

Пример. Настраивают трехвал- ковый стан винтовой прокатки для получения прутка диаметром 80 мм из заготовки диаметром 180 мм из стали ШХ-15 в валках с обжимным участком 1 70 мм и калибрующим участком 125мм, рассчитанных на углы подачи и раскатки по 20. Устанавливают валки

0

5

0

5

0

на угол подачи 20 и на калибр 80 мм. Затем в калибр вставляют цилиндрическую оправку из свинца диаметром 80 мм и верхний валок перемеща от к центру на 1-2 мм. После этого верхний валок возвращают в первоначальное положение и извлекают оправку из калибра (предварительно пометив положение оправки в калибре). Измерением определено, например: верхний валок на оправке оставил отпечатЬк длиной, равной теоретической длине калибрующего участка; левый валок своим калибрующим участком оставил отпечаток, отстающий от пережима валка на 25 мм, правый валок оставил отпечаток на 50 мм меньше длины калибрующего участка этого валка и он . начинается в плоскости пережима. Полученные отпечатки показывают на необходимость корректировки углов подачи левого и пpaвo o валков, так как при такой настройке стана правый валок калибрует, а левый валок оставляет (пишет) винтовые неровности на наружной поверхности проката. Необходимую корректировку осуществляют следующим образом: угол подачи верхнего валка оставляют без изменения, угол подачи правого валка уменьшают на 10 , угол подачи левого валка увели-. чивают на ЗО . После этого оправку еще раз вставляют в калибр и получают новый отпечаток валков. Длина всех трех отпечатков равна расчетной длине калибрующего участка валка. Это показывает, что при установке угла подачи верхнего валка на 20°, правого на 19° и левого на 20°30 стан настроен точно и готов к прокатке.

При таких параметрах настройки можно получить прутки высокой точно-- сти и гладкой поверхности без винтовых неровностей. Корр ёктировку углов подачи валков целесообразно производить по номограмме, построенной на основании теоретических расчетов.

Таким образом, использование предлагаемого способа настройки стана винтовой прокатки позволит повысить точность настройки и, тем самым, обеспечит получение цилиндрических прутков высокой точности.

0

5

5

0

55 Формула изобретения

Способ настройки стана винтовой прокатки, включающий установку валков,име3142А887

квдих участки: обжимной, пережима ипрокатки до получения на оправке откалибрующий, на угол подачи и на ка-печатка калибрующих участков валков

либр, отличающийся тем,.и корректируют углы подачи, уменьшая

что, с целью повьшения точности на-величину, если отпечаток начинается

стройки,после установки валков нав плоскости пережима и длина его

калибр в нем размещают цилиндричес-меньше длины калибрующего участка

кую оправку из легкодеформируемоговалка, и увеличивая, если отпечаток

материала, перемещают валок к осиначинается за плоскостью пережима.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при настройке станов вин- товой прокатки. Целью изобретения является повьшзение точности настройки. По данному способу настройки устанавт- ливают валки на угол подачи и на калибр. В калибр помещают цилиндрическую оправку из легкодеформируемого материала и перемещением валка к оси прокатки на оправке получают отпечаток калибрующего участка. По отпечатку корректируют углы подачи.