Инструмент для поперечно-клиновой прокатки Советский патент 1988 года по МПК B21H1/18 

Описание патента на изобретение SU1424923A1

4 N5

СО ю

оо

Похожие патенты SU1424923A1

название год авторы номер документа
Инструмент для поперечно-клиновой прокатки 1976
  • Пучко Александр Владимирович
  • Клушин Валерий Александрович
SU617139A1
Способ поперечно-клиновой прокатки и инструмент для его осуществления 1977
  • Клушин Валерий Александрович
  • Садко Владимир Иванович
  • Щукин Валерий Яковлевич
  • Горбунов Эдуард Матвеевич
  • Гузявичус Людас Владович
SU733821A1
Инструмент для поперечно-клиновой прокатки 1986
  • Казанская Инна Ивановна
  • Матвеев Александр Владимирович
  • Сафонов Александр Сергеевич
  • Евдокимов Александр Викторович
SU1442311A1
Инструмент для поперечно-клиновой прокатки 1978
  • Клушин Валерий Александрович
  • Садко Владимир Иванович
  • Щукин Валерий Яковлевич
SU725763A1
Инструмент для поперечно-клиновой прокатки 1987
  • Бойко Виталий Иванович
  • Липа Александр Александрович
SU1479186A1
Инструмент для поперечно-клиновой прокатки (варианты) 2016
  • Ключников Сергей Михайлович
  • Насретдинов Ягъфар Явдатович
RU2630127C1
Инструмент для поперечно-клиновой прокатки 1974
  • Клушин Валерий Александрович
SU489568A1
Инструмент для поперечно-клиновой прокатки 1989
  • Давидович Александр Николаевич
  • Кирдун Константин Демьянович
  • Андреев Георгий Васильевич
  • Дембицкий Александр Петрович
SU1639853A1
Валок для холодной поперечно-клиновой прокатки 1979
  • Федотов Виктор Иванович
  • Рязанцев Юрий Павлович
  • Украинец Вячеслав Владимирович
  • Дубинин Борис Михайлович
  • Шевченко Анатолий Никифорович
SU946751A1
Инструмент для поперечно-клиновойпРОКАТКи 1979
  • Шмелев Юрий Евгеньевич
  • Веремеевич Юрий Николаевич
  • Горовой Рувим Сергеевич
  • Губанов Борис Николаевич
SU821001A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 424 923 A1

Реферат патента 1988 года Инструмент для поперечно-клиновой прокатки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве поковок типа тел вращения. Цель - повышение качества получаемых изделий. При прокатке заготовка перемещается по наклонной деформирующей грани 3 клина инструмента, контактирует с вершиной V-образной насечки (Н) 5, выполненной на поверхности деформирующих граней, направленной к вершине клина. Металл заготовки и частицы окалины входят в Н 5 и вытесняют окалину от предыдущей заготовки от центра к краям насечки. Инструмент обеспечивает прокатку заготовок с большими степенями обжатия без проскальзывания за счет того, что в каждый момент прокатки в контакте с заготовкой оказывается большая длина насечки, чем в случае с прямой насечкой. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 424 923 A1

Фиг. 2

Инструмент работает следующим обра

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве поковок типа тел вращения.

Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий путем повышения стабильности процесса прокатки.

На фиг. 1 изображен инструмент для гю- {перечно-клиновой прокатки, изометрия; на |фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1.

Инструмент содержит основание 1 с закрепленным на нем клином 2 с наклонными деформирующими гранями 3 и сопряженной с ними калибрующей гранью 4. На наклонной деформирующей грани 3 выполне- на У-образная технологическая насечка 5, верщина которой направлена к верщине кли- |на. Угол а при верщине технологической |насечки 5 равен 100-120°. Угол а 100° Ьри верщине насечки 5 принимается при горячей прокатке, так как опытным путем установлено, что при таком значении угла происходит наилучщее самоочищение насечки 5 от окалины. Угол а 120° тринимается при холодной прокатке и горячей прокатке цветных металлов.

зом.

Деформирующие грани 3 клина 2, по- Ьтепенно внедряясь в заготовку, прокатывают ее. При прокатке, перемещаясь по деформирующей грани 3, заготовка кбн- тактирует первоначально с вершиной У-об- )азной насечки 5 и металл заготовки и 1астицы окалины входят в насечку 5, на0

0

5

о

чиная с вершины насечки, и вытесняют окалину от предыдущей прокатанной заготовки от центра к краям насечки, таким образом происходит самоочищение насечки 5 от окалины.

Повышенный коэффициент трения, позволяющий прокатывать заготовки с большими степенями обжатия без проскальзывания, в предлагаемом инструменте достигается за счет самоочищения насечки 5 от окалины и частиц металла, а также за счет того, что в каждый момент прокатки в контакте с заготовкой оказывается большая длина У-образной насечки 5, чем в случае с прямой насечкой. Благодаря перечисленным факторам достигается повыщенное «сцепление заготовки с деформирующей гранью 3, что позволяет стабилизировать процесс прокатки и снизить брак заготовок от «проскальзывания.

Формула изобретенияИнструмент для поперечно-клиновой прокатки, содержащий закрепленный на основании клин с наклонными к плоскости основания деформирующими гранями с технологической насечкой на их поверхности и сопряженную с деформирующими гранями калибрующую грань, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий путем повыщения стабильности процесса прокатки, технологическая насечка выполнена в виде ряда углублений У-образной формы с вершиной, направленной к вершине клина.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1424923A1

Инструмент для поперечно-клиновой прокатки 1976
  • Пучко Александр Владимирович
  • Клушин Валерий Александрович
SU617139A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 424 923 A1

Авторы

Трофимов Игорь Григорьевич

Меркулов Анатолий Матвеевич

Воронов Владислав Николаевич

Григорьева Татьяна Борисовна

Даты

1988-09-23Публикация

1986-06-09Подача