Литейная форма для термитной сварки Советский патент 1989 года по МПК B23K23/00 

Описание патента на изобретение SU1496965A1

3149

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при термитной сварке горизонтально расположенных элементов, преимущественно арматурных стержней, в условиях монтажно-строительных работ.

Целью изобретения является повышение качества сварного соединения путем снижения количества неметаллических включений в направленном металле и дополнительного подогрева прибыли.

На фиг. I изображена литейная фор ма в плоскости разъема ее половин, общий вид.

На фиг. 2 - то же, во время термитной реакции; на фиг. 3 - то же, после сварки.

Литейная форма 1 выполнена разъемной из двух с имметрп-гных частей и содержит реакционную камеру 2 , шлакоуловительную полость 3, сварочную полостъ 4 с отверстиями для размеще ния свариваемых деталей 5 и полостью 6 для прибыли, приемную камеру 7,выпускную систему, состоящую из выпускного канала 8, установленного на оси литейной формы I между реакцион ной камерой 2 и шлакоуловительной полостъю 3, с установленным в нем самопроплавляющимся затвором 9, выполненным в виде стальной пластинки, литниковые каналы 10, соединяющие щлакоуловительную полость 3 со сварочной полостью 4, расположенный со- осно с выпускным канапом 8 дополнительный нижний выпускной канал II с установленным в нем самопроплавляю- щимся затвором 12.

Толщина металлической пластинки самопроплавляющегося затвора 12 превышает толщину -ja i Bopa 9 и экспере- ментапьно подобрана так, чтобы зат- вор расплавлялся после заполнения жидким металлом 13 полости 6 для прибыли

При помощи фиксирующего устройства (не показано) литейна форма I монтируется на свариваемых деталях 5 и после засыпки термитной смесью 14 закрывается крыщкой. Смесь поджигается известным способом.

В процессе термитной реакции в камере 2 происходит отделение жидкого металла 13 от шлака 15, и после расплавления затвора 9 жидкий металл 13 проходит по каналу II ударяясь

о дополнительный затвор 12 и выплавляя в нем лунку 16.

Из шлакоуловительной полости 3 жидкий металл 1 3 по литниковым каналам 1 О поступает в сварочную полость 4. При этом жидкий металл 13 в сварочной полости 4 охлаждается, так как тепло отводится деталями 5 и формой I. К моменту заполнения жидким металлом 13 прибыли в полости 6 проплавляется затвор 12 и прибыль подогревается непосредственно жидким металлом 13,протекающим через канал II, что улучшает подпитку кристаллизирующегося в сварочной камере 4 металла и повышает качество сварного соединения.

Кроме того, в литейной форме образующаяся после термитной реакции струя жидкого металла 13 после проп- лавления металлического затвора 9 ударяет по металлическому затвору 12, исключая тем самым размывание материала формы и поступление неметали- ческих включений в сварочную полость 4.

Изпользование литейной формы для термитной сварки позволит уменьшить трудоемкость и повысить качество сварки арматурных стержней.

Формула изобретения

Литейная форма для термитной сварки горизонтально расположенных элементов, содержащая реакционную камеру, сварочную полость с отверстиями для размещения свариваемых деталей, шлакоуловительную полость, приемную камеру, соединенную со сварочной полостью выпускную систему с выпускным каналом, самопроплавляющийся затвор, установленный в выпускном канале между реакционной камерой и шлакоуловительной полостью, полость для прибыли, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения качества сварного соединения путем снижения количества неметаллических включений в наплавленном металле и дополнительного подогрева прибыли, литейная форма снабжена дополнительным каналом, соединяющим шлакоуловительную полость с полостью для прибыли, и дополнительным саморасплавляющимся затвором, установленным в дополнительном канале.

Похожие патенты SU1496965A1

название год авторы номер документа
ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ТЕРМИТНОЙ СВАРКИ 1967
  • Иностранцы Эрих Егер Фридрих Прошек
  • Германска Демократическа Республика
SU190181A1
Литейная форма для термитной сварки 1987
  • Ерифриади Алексей Анастасьевич
  • Гинзбург Александр Матвеевич
  • Гуревич Михаил Иосифович
  • Пигольц Владимир Михайлович
  • Дуденко Павел Евгеньевич
  • Ушаков Михаил Владимирович
  • Пруткин Евгений Федорович
SU1426729A1
ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ АЛЮМИНОТЕРМИТНОЙ СВАРКИ РЕЛЬСОВ 1997
  • Яничко Штефан
  • Грешова Марта
RU2116875C1
Форма для термитной сварки арматурных стержней 1990
  • Лобанов Леонид Михайлович
  • Максимов Игорь Петрович
  • Остапович Георгий Антонович
SU1808586A1
Форма для термитной сварки 1989
  • Лобанов Леонид Михайлович
  • Волков Владислав Васильевич
  • Гончарук Вячеслав Викторович
  • Максимов Игорь Петрович
SU1738558A1
Форма для термитной сварки 1988
  • Лобанов Леонид Михайлович
  • Волков Владислав Васильевич
  • Максимов Игорь Петрович
  • Остапович Георгий Антонович
  • Гончарук Владислав Викторович
SU1569147A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТОГО РАСХОДУЕМОГО ЭЛЕКТРОДА 2011
  • Дуб Владимир Семенович
  • Соколов Сергей Олегович
  • Назаратин Владимир Васильевич
  • Меркулов Сергей Викторович
  • Каманцев Сергей Владимирович
  • Каширина Жания Казбековна
  • Левков Леонид Яковлевич
  • Свитенко Игорь Александрович
  • Сафронов Александр Афанасьевич
  • Кригер Юрий Николаевич
  • Берман Леонид Исаевич
  • Матыцин Николай Федотович
  • Дементьев Андрей Владимирович
  • Семенов Виктор Владимирович
RU2456121C1
ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ АЛЮМИНОТЕРМИТНОЙ СВАРКИ РЕЛЬСОВ 2012
  • Карабанов Владимир Иосифович
  • Пасько Сергей Владимирович
RU2559388C2
СПОСОБ АЛЮМИНОТЕРМИТНОЙ СВАРКИ РЕЛЬСОВ ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 2013
  • Ленкин Владимир Дмитриевич
  • Ленский Александр Робертович
RU2551751C2
СПОСОБ ТЕРМИТНОЙ СВАРКИ РЕЛЬСОВ 2021
  • Ленкин Владимир Дмитриевич
  • Климов Валерий Геннадьевич
RU2757644C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 496 965 A1

Реферат патента 1989 года Литейная форма для термитной сварки

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при термитной сварке горизонтально расположенных элементов, преимущественно арматурных стержней в условиях монтажно-строительных работ. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения путем снижения количества неметаллических включений в наплавленном металле. Литейная форма 1 содержит реакционную камеру 2, шлакоуловительную полость 3, сварочную полость 4, полость 6 для прибыли, приемную камеру 7, выпускной канал 8, установленный в нем самопроплавляющийся затвор 9, литниковые каналы 10. В процессе термитной реакции расплавляется затвор 9. Жидкий металл заполняет сварочную полость 4, расплавляет дополнительный затвор 12, чем обеспечивается доступ с некоторой задержкой по времени свежей порции расплавленного металла в сварочную полость и к прибыли, что и создает условия для повышения качества сварного соединения. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 496 965 A1

Фи2.2

Фаг. 5

15

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1496965A1

Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками 1917
  • Р.К. Каблиц
SU1985A1

SU 1 496 965 A1

Авторы

Ерифриади Алексей Анастасьевич

Гинзбург Александр Матвеевич

Гуревич Михаил Иосифович

Пигольц Владимир Михайлович

Пруткин Евгений Федорович

Суруда Виктор Борисович

Даты

1989-07-30Публикация

1988-02-25Подача