Способ получения кремнефторида натрия Советский патент 1988 года по МПК C01B33/10 

10

15

25

Изобретение относится к неорган г- ческой химии, а именно к способу получения кремнефторида натрия.

Цель изобретения - снижение потерь продукта на стадии его выделения,

Пример 1, К 1000 кг 18%-ной кремнефтористоводородной кислоты (КФВ) добавляют при перемепшвании и температуре 45 С 540 кг карбоната натрия. Количество кислоты соответствует 25% от стёхиометрически необ- ходимого. Перемешивание продолжают в течение 20 мин. К образовавшейся суспензии фторида натрия и диоксида крем-ния в количестве 1315,8 кг при перемешивании добавляют скрубберную жидкость в количестве 58,4 кг. Содержащую 14,3 кг 70%-ного Na,jSiFg и 3055,4 кг КФВ кислоты.20

Образовавшуюся суспензию обезвоживают в аппарате во взвешенном слое с полным выносом продукта в количестве 957,0 кг. После очистки газа в циклонах получают 945,5 кг продукта, содержащего 97,6% NajSiFg.

Степень сухой очистки составляет 95,6%. На стадии мокрой очистки в скрубберах дополнительно выделяют 14,3 кг , который в составе скрубберной жидкости возвращают в процесс. Выход продукта 98,8%. Содержание в нем фракции менее 20 мкм 10,5 мас.%. Потери продукта снижены на 1,5%.

Пример 2. К JOOO кг КФВ кис- лоты, содержащей 18% при 35°С и перемешивании добавляют в течение 30 мин 414 кг карбоната натрия, что соответствует 37,5% избытку соды. д При этом образуется 1242,2 кг суспензии, содержащей NaF, NaHCO и SiO.

К суспензии при перемешивании добавляют 66,1 кг скрубберной жидкости, содержащей 16,5 кг 72%-ного ., и 2124,4 кг КФВ кислоты. Далее суспензию обезвоживают в аппарате КС и получают 719 кг продукта. После сухой очистки газов в циклонах получаю.т 691,7 кг 97,4% Na jSiFg. Степень сухой очистки 96,2%. На стадии мокрой очистки выделяют 16,5 кг , который возвращают в процесс. .Выход продукта

14286942

98,5%. Содержание в нем фракции ме-. нее 20 мкм 12,6%.

Снижение потерь продукта - 2,3%.

Пример 3. К ГООО кг 18%-ной КФВ кислоты при 40 С добавляют в течение 25 мин соду в количестве .270 кг, что соответствует 25%-ному избытку. Далее в суспензию вводят скрубберную жидкость в количестве 49,7 кг, содержащую 12,4 кг 69%-ного и также КФВ кислоту в количестве 1037,8 кг.

Суспензию обезвоживают в аппарате КС и получают 478 кг. После очистки газов в .циклонах получают 457 кг с содержанием 98,3% основного вещества. Степень сухой очистки 95,6%, В скрубберах мокрой очистки дополнительно выделяют 12,4 кг продукта, который возвращают в процесс. Выход продукта 98,2%. Содержание фракции , менее 20 мкм 17,3%.

Сокращение потерь продукта - 2,6%.

Предлагаемый способ позволяет повысить выход продукта с 80-85% до 98,8% снизить содержание фракции с размером частиц менее 20 мкм с 40-50% до 5-15%, исключить вывод скрубберных вод из процесса и снизить энергозатраты, за счет уменьшения количества испаряемой воды на 30%. Формула изобретения

I. Способ получения кремнефторида натрия, включающий взаимодействие кремнефтористоводородной кислоты с карбонатом-натрия,взятых в стехио- метрическом соотношении, обезвоживание суспензии в аппарате во взвешенном состоянии и выделение продукта в аппаратах пьшеулавливания, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь продукта, процесс взаимодействия осуществляют в две стадии с подачей на первую стадию кремнефтористоводородной кислоты в количестве 25-50% от стехиометрии, а оставшегося количества киЬлоты 30

на вторую.

2. Сп особ ПОП.1, отличающийся тем, что процесс взаимодействия на первой стадии ведут в течение 20-30 мин.

на вторую.

2. Сп особ ПОП.1, отличающийся тем, что процесс взаимодействия на первой стадии ведут в течение 20-30 мин.

Изобретение относится к неЪрга- нической химии, а именно к способу получения кремнефторида натрия. Крем- нефторид натрия получают при нейтрализации кремнефтористоводородной кислоты содой при молярном соотношении соды и кислоты, равном 2-4:1, с последующим введением остального количества кислоты до полного связывания соды. Далее суспензию обезвоживают во взвешенном слое при контакте с газовым теплоносителем. Предложенный способ позволяет снизить потери продукта до 2,3-2,6% и энергозатраты на 30%. б СЛ С