Способ удаления выступов с концов арматурного стержня Советский патент 1988 года по МПК B21H8/00 

Описание патента на изобретение SU1430162A1

«

со

Похожие патенты SU1430162A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления поковок крестовин карданных валов 1987
  • Давидович Александр Николаевич
  • Горбунов Эдуард Матвеевич
  • Клушин Валерий Александрович
  • Кирдун Константин Демьянович
  • Макушок Евгений Маркеллович
  • Диреченик Леонид Иосифович
  • Антипин Анатолий Сергеевич
  • Шуранов Николай Петрович
SU1417981A1
СТЫКОВАЯ СВАРКА ОПЛАВЛЕНИЕМ ДЛЯ ЗАГОТОВОК С "ОТРЕЗАННЫМИ ВЕРХНИМ РЕЗОМ" КОНЦАМИ ЗАГОТОВКИ 2023
  • Пон, Дэвид Тэн
RU2821455C1
Способ изготовления неразъемных соединений деталей 1985
  • Кравченко Юрий Григорьевич
  • Ворохов Александр Алексеевич
SU1298032A1
АНКЕРНАЯ КРЕПЬ ДЛЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2006
  • Шакирзянов Рустам Наилевич
RU2337242C2
Способ сварки под флюсом наклонного соединения анкерного стержня с элементом проката 1982
  • Игнатьев Виктор Иванович
  • Потапов Николай Алексеевич
  • Павлов Рэм Александрович
  • Майоров Игорь Михайлович
  • Дюмин Владимир Иванович
SU1117165A1
Способ ковки в подкладных штампах поковок типа цилиндрических колес с ободом и ступицей 1987
  • Ашпур Юрий Викторович
  • Шилов Сергей Вадимович
  • Пшеницын Радмир Тимофеевич
  • Дядюк Виталий Блажеевич
  • Рацкевич Юрий Андреевич
  • Солошенко Сергей Николаевич
  • Камалов Владимир Зиновьевич
  • Вербицкий Леонид Леонидович
SU1542684A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА С ДВУМЯ ПЛАСТИЧЕСКИ ДЕФОРМИРОВАННЫМИ СВАРНЫМИ ШВАМИ И ФИГУРНАЯ ОПРАВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Хлопонин Виктор Николаевич
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Алещенко Александр Сергеевич
RU2460601C1
Устройство для поперечно-клиновой прокатки 1980
  • Клушин Валерий Александрович
  • Садко Владимир Иванович
  • Давидович Александр Николаевич
SU969388A1
Способ ковки поковок типа пластин 1990
  • Кальченко Петр Павлович
  • Качура Евгений Дмитриевич
  • Портняга Николай Пантелеевич
  • Захаров Геннадий Яковлевич
  • Бакалов Владимир Дмитриевич
SU1761364A1
СПОСОБ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ ТОНКОСТЕННОГО ИЗДЕЛИЯ (ВАРИАНТЫ) 2019
  • Леонтьев Виктор Васильевич
  • Салина Марина Сергеевна
  • Катаев Юрий Павлович
  • Ларионов Игорь Николаевич
  • Лизунов Алексей Александрович
  • Котов Сергей Владимирович
RU2700225C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 430 162 A1

Реферат патента 1988 года Способ удаления выступов с концов арматурного стержня

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к подготовке концов арматурны.х стержней к контактной стыковой сварке. Цель - повышение качества сварны.х участков стержней. Арматурный стержень фиксируют на плите 2 по его торцу. Производят осаживание ,участка стержня под сварку прокаткой в направлении его зафиксированного торца на плите 2. Кантуют стержень на 60° относительно его продольной оси. Производят прокатку осаженного участка стержня в направлении зафиксированного торца. Изобретение позволяет получить формуемые участки стержня с размерами поперечного сечения, равными исходному сечению стержня. 4 ил. (Л

Формула изобретения SU 1 430 162 A1

О5 1ЧЭ

Изобретение относится к обработке ме таллов давлением и может быть применено при подготовке концов арматурных атерж- ней к контактной стыковой сварке.

Целью изобретения является повышение качества сварных участков стержней за счет получения равного поперечного сечения прокатываемого участка с исходным поперечным сечением стержня.

На фиг. 1 показана фиксация стержня торцом заднего конца на плите; на фиг. 2 - осаживание стержня прокаткой в направлении плиты; на фиг. 3 - конец периода осаживания; на фиг. 4 - прокатка стержня в направлении от плиты.

10

ле осадки на 3-4 мм. Требуемая величина осадки предварительно была определена на основании результатов моделирования процесса осадки и прокатки выступов на свинцовых образцах. После прокатки осаженной части стержня в обратном направлении диаметр прокатанного участка стержня составил 30,5 мм, следы выступов отсутствовали.

Предлагаемый способ позволяет повысить качество сварных участков стержней, так как применение предварительного осаживания стержня на прокатываемой длине позволяет уменьшить сечение стержня до значений равных первоначальным, которые имел

Способ осуш,естБляется следующим об- ic стержень до прокатки, т.е. можно обесперазом.

Арматурный стержень 1 фиксируют на плите 2 по заднему его торцу (фиг. 1) и осаживают прокаткой участок стержня под сварку в направлении плиты 2 (фиг. 2), затем после кантовки стержня на угол 60° от- 20 посительно оси калибра валков 3 осуществляют прокатку участка стержня под сварку в направлении плиты 2 (фиг. 3, 4). Рекомендуемая длина участка стержня с удаленными выступами определяется по ГОСТ 19293-73.

Пример. Рассматриваемый способ удаления выступов с концов арматурного стержня опробован при прокатке арматуры диаметром 32 мм, основное сечение стержня 30,5 мм. Образец стержня длиной 400 мм 0 устанавливали по оси прокатной клети-одним концом в металлическую плиту. Осадка стержня производилась на длине 40 мм прокаткой его в направлении к плите. Диаметр стержня по выступам увеличился посчить равнопрочность прокатываемого участка с недеформированным участком арматурного стержня.

Формула изойаетения

Способ удаления выступов с концов арматурного стержня продольной прокаткой с фиксацией по одному из торцов заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварных участков стержней за счет получения поперечного сечения прокатываемого участка, равного исходному поперечному сечению стержня, при прокатке сначала осаживают участок стержня под сварку в направлении к фиксированному торцу заготовки, кантуют стержень на угол 60° относительно его продольной оси, затем прокатывают участок стержня под сварку в направлении от зафиксированного торца заготовки.

фи,1

ле осадки на 3-4 мм. Требуемая величина осадки предварительно была определена на основании результатов моделирования процесса осадки и прокатки выступов на свинцовых образцах. После прокатки осаженной части стержня в обратном направлении диаметр прокатанного участка стержня составил 30,5 мм, следы выступов отсутствовали.

Предлагаемый способ позволяет повысить качество сварных участков стержней, так как применение предварительного осаживания стержня на прокатываемой длине позволяет уменьшить сечение стержня до значений равных первоначальным, которые имел

чить равнопрочность прокатываемого участка с недеформированным участком арматурного стержня.

Формула изойаетения

Способ удаления выступов с концов арматурного стержня продольной прокаткой с фиксацией по одному из торцов заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварных участков стержней за счет получения поперечного сечения прокатываемого участка, равного исходному поперечному сечению стержня, при прокатке сначала осаживают участок стержня под сварку в направлении к фиксированному торцу заготовки, кантуют стержень на угол 60° относительно его продольной оси, затем прокатывают участок стержня под сварку в направлении от зафиксированного торца заготовки.

фи.2

сриаЗ

сригЛ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1430162A1

Смирнов В
К
Вальцовка заготовок НОЛ штамповку
М.: Машиностроение, 1964, с
.

SU 1 430 162 A1

Авторы

Никифоров Борис Александрович

Харитонов Вениамин Александрович

Богатырев Геннадий Иванович

Гуменюк Владимир Серафимович

Шапиро Илья Самуилович

Мешков Владимир Зусьевич

Даты

1988-10-15Публикация

1986-01-02Подача