(Л
00
со
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано : при изготовлении графитовых стержней, : применяемых для воздушно-дуговой резки.
: Цель изобретения - повышение произ- j водительности при сверлении графитовых стержней путем автоматического удаления их из зоны резания.
; На фиг. 1 изображен сверлильный полуавтомат, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Полуавтомат содержит станину 1, на которой размещены рабочий стол 2 и колонна 3,
: установленная с возможностью поворота i вокруг своей оси, а также механизм пере- 1 мещения рабочего стола 2, выполненный I в виде гидроцилиндра 4. Поворот колонны 3 j вокруг своей оси осуществляется гидроци- I линдром 5, кинематически связанным с ко- j лонной 3 посредством рычага 6. На колонне 3 над рабочим столом 2 закреплена попереч- 1 ная балка 7, на которой установлены цент- рирующие устройства 8, выполненные в виде ; гидроцилиндра, а также установлена попе- речная балка 9с возможностью перемеще- ния вдоль колонны 3. Перемещение балки 9 : осуществляется посредством гидроцилинд- ; ра 10. На периферии балки 9 установлены электродвигатели 11, на роторе которых закреплены цанговые зажимы 12 с установленными в них полыми сверлами 13, при этом роторы выполнены также полыми.
Полуавтомат снабжен дополнительной поперечной балкой 14, закрепленной на колонне 3 и установленной между рабочим столом 2 и поперечной балкой 9. На балке 14 : установлены направляющие втулки 15, пред- ; назначенные для центрирования полых j сверл 13. В рабочем столе 2 выполнены гнез- да 16 для размещения в них заготовки графитовых стержней. Для сбора изготовленных графитовых стержней установлена под электродвигателями 11 тара 17. С целью предотвращения поломки графитовых стержней, из-за их хрупкости тара 17 выполнена из эластичного материала с решетчатым дном для удаления стружки, образованной в процессе сверления заготовки.
Работа полуавтомата осуществляется в следующей последовательности.
Перед сверлением графитовые заготовки определенной длины каким-либо грузоподъемным механизмом (не указано) устанавливают в гнезда 16, выполненные в рабочем столе 2 для фиксации указанных заготовок. На пульте управления полуавтоматом произ- водят соответствующие включения электро- и гидросистемы полуавтомата (не указаны). В ручном режиме посредством гидроцилиндра 4 подводят заготовку в рабочую зону и устанавливают над сверлом 13, ориентируясь по штоку центрирующего устройства 8. Затем включают гидроцилиндр 10, осуществляя рабочую подачу режущего инструмента.
Просверлив заготовку полыми сверлами 13 на всю длину, стержни, полученные в процессе сверления, зависают в полости сверл 13.на заусенцах. Затем посредством датчиков (не указаны) срабатывают гидроцилиндры центрирующих устройств 8 и своим штоком выталкивают графитовые стержни из полости сверл 13. Стержни опускаются сквозь полые валы роторов электродвигателей 11 в эластичную тару 17.
По сигналу автоматики рабочие органы устройства возвращаются в исходное положение. Поперечная балка 9, достигнув нижней точки, подает команду гидроцилиндру 4 на перемещение заготовки в следующее рабочее положение, после чего вновь включается гидроцилипдр 10, осуществляя рабочую подачу сверл 13.
Высверлив в графитовой заготовке ряд стержней в ручном режиме, поворачивают колонну 3 вокруг своей оси вместе с поперечными балками 7, 9 и 14 посредством гидроцилиндра 5, а затем цикл обработки повторяется.
Формула изобретения
1.Сверлильный полуавтомат, на станине которого размещены стол для крепления детали, вертикальная колонна с установленными на ней двумя поперечными балками, одна из которых несет инструмент и расположена под рабочим столом, а другая - центральное устройство, размещенное соос- но инструменту над рабочим столом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при сверлении графитовых стержней путем автоматического удаления их из зоны резания, полуавтомат снабжен расположенной параллельно основным балкам дополнительной поперечной балкой, закрепленной на KOviOHHe между столом и основной поперечной балкой, несущей инструмент, и направляющими втулками, установленными в дополнительной поперечной балке, предназначенными для центрирования инструмента, причем колонна установлена с возможностью поворота, а основная балка, несущая инструмент, установлена с возможностью вертикального перемещения.
2.Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, что центрирующее устройство выполнено в виде гидроцилиндра.
3.Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен расположенным перпендикулярно оси колонны гидроцилиндром и связанным с последним и колонной рычагом.
фи.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ измерения термо-ЭДС при сверлении | 2022 |
|
RU2794907C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2169642C2 |
Сверлильный полуавтомат | 1981 |
|
SU1038101A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2169059C2 |
СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ НАГЕЛЬНЫХ ЩИТОВ | 1973 |
|
SU379500A1 |
СПОСОБ СВЕРЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) И СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК | 2002 |
|
RU2239523C2 |
СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОДНОВРЕМЕННО ЧЕТЫРЕХ ОТВЕРСТИЙ | 2004 |
|
RU2258582C1 |
Сверлильно-резьбонарезной полуавтомат | 1983 |
|
SU1098700A1 |
Роторный сверлильный полуавтомат | 1975 |
|
SU650786A1 |
Способ измерения температурных и силовых параметров в процессе резания при сверлении | 2022 |
|
RU2794353C1 |
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при изготовлении графитовых стержней, применяемых для воздушно-дуговой резки. Целью изобретения является повышение производительности при сверлении графито-. вых стержней путем автоматического удаления их из зоны резания. Дополнительная поперечная балка 14 закреплена на колонне 3 между столом 2 и поперечной балкой 9. Балка 14 размещена между направляюш,ими втулками 15, предназначенными для центрирования полых сверл 13. Устанавливают заготовку, включают электродвигатели II, осуш,ествляют рабочую подачу сверл 13 посредством гидроцилиндра 10. Стержни, полученные в процессе сверления, зависают в полости сверл 13 на заусенцах. После этого штоки гидроцилиндров центрируюш,их. устройств выталкивают графитовые стержни сквозь полые валы роторов электродвигателей II в эластичную тару 17. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.
Станок для сверления отверстий | 1978 |
|
SU743790A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-10-15—Публикация
1986-09-08—Подача