Способ индукционной наплавки Советский патент 1988 года по МПК B23K13/00 

й.

Фд

СХ

Изобретение относится к индукционной наплавке деталей твердым сплавом. Цель изобретения - повышение каа на освободившееся место устанавливают заготовку 1. При этом зазор между заготовкой и опорными витками ин

Изобретение относится к области индукционной наплавки рабочих органов машин твердым сплавом. Цель изобретения - повьппение качества наплавки деталей переменного сечения. Заготовки располагают над опорными витками индуктора с зазорами, величина которых обратно пропорциональна толщине изделия в данном сечении наплавляемого участка Этим обеспечивается равномерный прогрев шихты по всей длине изделия. 1 ил.

чества наплавки деталей, имекщих раз- ДУктора на более толстых участках

составляет величину t, а на тонких; - j .

личную толщину наплавляемых участков. На наплавляемую поверхность наносят слой шихты твердого сплава и помещают заготовки сначала над верхним винтом индуктора. Здесь происходит спекание шихты, а затем между витками индуктора осуществляется расплавление шихты. При этом между изделием и опорным витком индуктора обеспечн вают зазор, величина которого обрат- 15 туры расплавления флюса Таким обрано пропорциональна толщине изделия в данном сечении наплавляемого участка.

На чертеже показана схема осуществления наплавки.

Заготовка 1 , имекщая различную тол-20 щпну наплавляемого участка (S, и S) расположена над верхним витком 2 индуктора 3. Между витками индуктора расположена вторая заготовка 4 той же конфигурации что и заготовка 1. Для заготовки I опорным витком является виток 2, а для заготовки 4 - виток 5. Заготовка 4 помещена между витками индуктора после того, как она побывала над верхним витком индуктора.

Начальное расстояние В между витками индуктора выбирается из минимально возможного промежутка между

зом, на верхней заготовке шихта с кается, а на заготовке, расположе ной между витками индуктора, расп ляется.

После выключения индуктора Зг. готовку 4 по стрелке G удаляют из индуктора на позицию охлаждения, верхнюю заготовку 1 устанавливают позицию между витками индуктора. 25 освободившуюся позицию устанавлив новую заготовку с нанесенной шихт Цикл повторяется.

Наплавка рабочих органов по пр лагаемому способу обеспечивает ра 30 номерный прогрев шихты по всей дл и тем самым позволяет повысить ка чество наплавки у заготовок с раз ной то.гациной.

Пример. По предлагаемому

витками, позволяющего свободно мани- 35 ° наплавляют стрельчатую лапу

С-5.22, и 1енмцую длину лезвия L 250 мм, ширину лезвия К 15 мм угол стрелы 0 80 . На длине нап ки лапа у носа имеет толщину S 6 а на большей части лезвия - толщи В ri 2,5-3 м,м.

С-5.22, и 1енмцую длину лезвия L 250 мм, ширину лезвия К 15 мм, угол стрелы 0 80 . На длине наплавки лапа у носа имеет толщину S 6 мм, а на большей части лезвия - толщину В ri 2,5-3 м,м.

Был изготовлен V-образный индуктор из медной трубки квадратного поперечного сечения 12 12 мм. Расстояпулировать перемещением изделия без касания витков индуктора.

Поскольку конфигурация заготовок 1 и 4 одинакова, то зазор между ними , и опорными витками, соответственно 2 40 и 5, установлен также одинаково - обратно пропорционально толщине наплав-, ляемого участка в кадвдом сечении. Величина зазора Е- выбирается из соотношения ; R/S, где К - коэффициент д между витками составляет 20мм. пропорциональности, определяемый экс- Индуктор подключен к ламповому гене- периментально для каждого конкретного случая, S - толщина наплавляемого участка.

Процесс наплавки осуществляется . следующим образом.

На заготовку 1 с помощью дозатора (на чертеже не указан) наносят слой порошкообразной шихты 6 твердого сплава толщиной с и перемещают ее к всей длине лезвия. Зазор между заго- индуктору- 3. За это время прерьщущую товкой и ее. опорным витком равняетратору ВЧИ-63/0,44.

На изоляторы из текстолита укладывают- над верхним витком индуктора заготовку с нанесенной шихтой. Порошок шихты наносят на лезвия лап вручную с дальнейшим выравниванием слоя специальными скребками, обеспечивая равномерную толщину, ел о я (if мм) по

заготовку из положения над верхним витком по стрелке перемещают в прО межуток между витками индуктора 3,

ДУктора на более толстых участках

составляет величину t, а на тонких; - j .

I Включают индуктор 3. Наружным полем индуктора нагревают заготовку 1, а внутренним полем, б олее сильным - заготовку 4. За одно и то же время внутреннее поле расплавляет , шихту полностью, а наружное поле успевает нагреть заготовку только до темпера0

зом, на верхней заготовке шихта спекается, а на заготовке, расположенной между витками индуктора, расплавляется.

После выключения индуктора Зг. заготовку 4 по стрелке G удаляют из индуктора на позицию охлаждения, а верхнюю заготовку 1 устанавливают на позицию между витками индуктора. На 5 освободившуюся позицию устанавливают новую заготовку с нанесенной шихтой. Цикл повторяется.

Наплавка рабочих органов по предлагаемому способу обеспечивает рав- 0 номерный прогрев шихты по всей длине и тем самым позволяет повысить качество наплавки у заготовок с различ-, ной то.гациной.

Пример. По предлагаемому наплавляют стрельчатую лапу

С-5.22, и 1енмцую длину лезвия L 250 мм, ширину лезвия К 15 мм, угол стрелы 0 80 . На длине наплавки лапа у носа имеет толщину S 6 мм, а на большей части лезвия - толщину В ri 2,5-3 м,м.

Был изготовлен V-образный индуктор из медной трубки квадратного поперечного сечения 12 12 мм. Расстоя между витками составляет 20мм. Индуктор подключен к ламповому гене-

между витками составляет 20мм. Индуктор подключен к ламповому гене-

всей длине лезвия. Зазор между заго- товкой и ее. опорным витком равняетратору ВЧИ-63/0,44.

На изоляторы из текстолита укладывают- над верхним витком индуктора заготовку с нанесенной шихтой. Порошок шихты наносят на лезвия лап вручную с дальнейшим выравниванием слоя специальными скребками, обеспечивая равномерную толщину, ел о я (if мм) по

ся; на носовой части заготовки, где толщина наплавляемого участка S , б мм, - 2 мм, а. на конце крыла.

где толщина наплавляемого участка 5 3 мм, - 4 мм. Коэффициент про- -порцнональности в этом случае R 12. Точно с таким же зазором укладывают заготовку внутри индуктора, но обеспечивают его между заготовкой и нижним опорным витком. Для нагрева первой заготовки необходимо, чтобы в индукторе обязательно находилась любая ненужная заготовка лапы в то время, когда первая заготовка уложена сверху индуктора.

Наплавку ведут при следующих пара- метрах процесса: ток сетки ,2 А; напряжение анода 11 кВт; ток анода 5,2 А.

наплавки по предлагаемому способу составляет 24 с.

В процессе наплавки шихта нагревается равномерно по всей длине наплав- .ляемого участка. После спекания расплавленного твердого сплава образуется равнотолпданный слой твердого сплава, прочно связанный с основным металлом заготовки.

Формула изобретения

Способ индукционной наплавки по авт. св. № 1324801, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наплавки изделия с пере- менно.й толщиной наплавляемого участка, заготовки располагают над витками индуктора с зазорами, величины которых обратно пропорциональны толщине изделия в данном сечении наплавляемого участка.