Способ жирования кож Советский патент 1988 года по МПК C14C9/02 

Изобретение относится к легкой промьшшенности и может быть использовано в кожевенном производстве при проведении процесса жирования.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных: свойств и повышение объемного выхода кож,

Сзпцность изобретения заключается в том, что согласно способу жировани кож путем обработки их /гшрующим составом в присутствии фунгицида в качестве последнего используют ингибитор древесно-смоляной в количестве 0,5-4% от массы кож, считая на 100%- ное содержание фенолов.

Ингибитор древесно-смоляной прямой гонки П1 едставляет собой маслянистую жидкость от желтого до коричневого цвета и соответствует требованиям. ОСТ 81-114-77. Ингибитор содержит в. своем составе фенольные производные, карбоновые кислоты и нейтральные продукты.

Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что в результате смешения жирующего состава с ингибитором древесно-смоляным образуется легкоплавкая смесь (т„пл. 30-35°С) с полярными свойствами, которая в процессе жирования, проникая в толщу дермы, равномерно распределяется по слоям кожи. Это способствует разволокнению пучков коллагеновьш волокон, что обле:гчает ориентацию структурных элементов и приводит к повьш1ению прочности кож при растюке- нии.

Кроме того, равномерное распределение жира по слоям способствует улучшению адгезионных свойств отделочных покрытий кожи для верха обуви

Благодаря образованию поперечных связей между белковыми цепями коллагена и гидроксилами фенольной части ингибитора понижается деформируемость дермы при сжатии и усадка её объема в процессе сушки, т.е. повышается объемный выход кожи.

Способ осуществляют следующим образом.

Кожи для низа обуви нпи юфтевые кожи, полученные по типовой методике отжимают, загружают в заранее подогретый жировальный барабан и вращают насухо без жира при подаче Г01рячего воздуха с температурой 80+5 С в течение 20-30 мин. Далее через полую ось барабана заливают приготовленнзпо жи0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ровзто смесь, подогретую до температуры 65-75 С, для юфти в два приема с интервалом 15-20 мин, для кож низа обуви - в один прием.

Расход жировой смеси для юфтевых кож 20-23% от массы отжатых кож, считая на 100%-ный жир, в жировую смесь предварительно вводят ингибитор дре- весно-смоляной в количестве 3-4% от массы отжатых кож, считая на 100%-ное содержание фенолов. Для кож низа обуви расход жировой смеси 2-3% от массы отжатых кож, считая на 100%-ный жир, а расход ингибитора 2-3% от массы отжатых кож, считая на 100%-ное содержание фенолов. Продолжительность жирования 2-3 ч.

Кожи для верха обуви, полученные по типовой методике, после крашения обрабатывают жирующим составом, содержащим 0,5-2% ингибитора древесно- смоляного от массы строганых кож, считая на 100%-ное содержание феног лов, при температзфе 60-65 С в те- ч чение 45-60 мин. Расход жиров 6-8%, считая на 100%-ный. Состав заливают на ходу барабана через полую ось в один прием.

Пример 1. Строганый полуфабрикат для верха обуви, выработанный из сырья бычка по типовой методике, обрабатывают следующим жирующим составом, мас.%:

Синтетический жир 50 Рыбий жир10

Сульфированный рыбий жир40

Расход состава 7%, считая на 100%- ный жир, от массы строганых кож. В жировую смесь предварительно вводят 0,5% ингибитора древесно-смоляного от массы строганых кож, считая на 100%-ное содержание фенолов. рН жировой дмульсии 7,5-7,8. Продолжительность жирования 60 мин. Дальнейшую обработку проводят по типовой методике .

П р и м е р 2. Отжатый полуфабрикат для кож низа обуви, выработанный из сырья бычины тяжелой по типовой методике, обрабатывают следующим жирующим составом,,мас.%:

Синтетический жир 60 Сало техническое 15 Ворвань10

Ворвань сульфированная 15

Расход состава 3% от массы отжать кож. В жировую смесь предварительно вводят 2,25% ингибитора древесно- смоляного от массы отжатых кож, счи- тая на 100%-ное содержание фенолов. Продолжительность жирования 60 мин Дальнейшие процессы по типовой методике.

П р и м е р 3. Отжатый полуфабри- кат юфтевых кож, выработанный из сырья яловки средней по типовой методике, обрабатьшают следующим жирующим составом, мас.%:

Синтетический жир 60 Сульфированный рыбий жир 15 Рыбий жир20

Деготь5

Расход состава 20% от массы отжатого полуфабриката, считая на 100%- ный жир.

Температура вдуваемого воздуха 75°С. В жировало смесь предварительно вводят 4% ингибитора древесно-смоля- ного от массы кож, считая на 100%-но содержание фенолов. Температура разогретой жировой смеси 65°С. Продолжительность жирования 2 ч, Дальнейшую обработку полуфабриката проводят по типовой методике.

Показатели, характеризующие эксплуатационные свойства и объемный выход кож, приведены в таблице.

Предлагаемый способ жирования позволяет получить кожу с высокими эксплуатационными свойствами и повышенным объемным выходом.

Формула изобретения

Способ жирования кож путем обработки их жирующим составом в присутствии фунгицида, отличающий с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств и повьш1ения объемного выхода кож, в качестве фунгицида используют ингибитор дре- весно-смоляной в количестве 0,5-А% от массы кож, считая на 100%-ное содержание фенолов.

Изобретение относится к кожевенному производству и позволяет улучшить эксплуатационные свойства и повысить объемный выход кож. Кожи для низа обуви или юфтевые кожи, полученные по типовой методике, отжимают, загружают в барабан и вращают насухо без жира при подаче горячего воздуха при t 80+5 С в течение 20-30 мин. Затем через полую ось барабана заливают жировую смесь, подогретую до t 65-75 С, для юфти в два приема с интервалом 15-20 мин, для кож низа обуви - в один прием. В жировую смесь предварительно вводят в качестве фунгицида ингибитор древесно-смоляной для юфтевых кож в количестве 3-4% от массы отжатых кож, считая на 100%- ное содержание фенолов, для кож низа обуви расход жировой смеси 2-3% от массы отжатых кож, считая на 100%- g ный жир, а расход ингибитора 2-3% от массы отжатых кож, считая на 100%- ное содержание фенолов. Кожи для верха обуви, полученные по типовой методике, после крашения обрабатывают жи- 2 рующим составом, содержащим 0,5-2% ингибитора древесно-смоляного от массы строганых кож, считая на 100%-ное содержание фенолов. 1 табл. (Л 4 &0 ;о 00 4i

Содержание жировых веществ, %: в коже

в среднем слое

Содержание жировых веществ после обработки пылью, %

Предел ПРОЧНОСТИ при растяжении, 10 Ша

Содержание оксида хрома, %: в коже

в среднем слое Объемный выход кож, %

Температура сваривания, С 115

Адгезия покрытий, 9,8 н/м:

к сухой коже

400

5,82 5,74 28,2 26,8 5,48 5,12 18,5 3,29

4,75 3,69 2,79 . 2,50

26,8 23,1 2,93 2,52

352

1леснестойкость (по ОСТ 15592-76) в течение 30 сут, % поражения поверхности образ- дов кож смесью плеске- вьпс грибов;

лицевая поверхность

бахтармяная сторона

длинение при напряже- ши 9,8 МПа„ %

1апрялсение при появле- ;ши трещин лицевого

|:лоЯ5 10 МПа

водопроницаемость после обработки пылью, мл/см игротермическая устой- ивость, %

флагоемкость 2--часовая,% - Модуль упругости, МПа

(|1опротивление истиранию : в воздушно-сухом сое- - тоянии, об/мин во влажном состоянии,,ч/мм . Составитель Б,Вобкова ч Редактор М.Петрова Техред.м.Ходанич Корректор Л.Патай

Заказ 5516/28

THpais 368

БНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д 4/5

Продолжение таблицы

О О

5 5

О 5 О 5

,24 .20

2j8 2,35 0,15 0,3 89 83

5864

7,06,5

185170

8,06,5 Подписное