Способ жирования кож при выработке юфти Советский патент 1989 года по МПК C14C9/02 

1

Изобретение относится к кожевенному производству, в частности к спо собам жирования кож, и может быть ис - пользовано при выработке юфти,

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств юфти.

Сущность изобретения заключается в том, что согласно способу жирования кож при выработке кзфти, включающему обработку жирующим составом в присутствии фунгицида, в качестве фунгицида используют продукт сульфо- хлорирования высокомолекулярных алифатических углеводородов с длиной це- пи С -СггИ содержанием 8-12% гидролиэующего хлора в количестве 6-12% , от массы отжатых кож.

Отличительной особенностью предлагаемого -способа является то, что ввЬ- дение в качестве фунгицида продукта сульфохлорирования высокомолекулярных алифатических углеводородов с длиной цепи С -С 11 и (Содержанием 8-12% гидролизующегося хлора позволяет улучшить жирукщие свойства состава.

Указанный продукт характеризуется наличием реакционноспособной группы - , образующей с коллагеном

СО

СО

tc

1458392

сульфамидные связи по следующей

белок - ,2,C1

Белок - NEj-SO -R+HCl,

где. R-углеводородный радикал.

Наличие сульфамидных связей подавляет жизнедеятельность микроорганиз- мов, в частности рост .гри(5ков. Углеводороды жирующего состава, обволакивая структурные элементы холлагена, затрудняют доступ кислорода воздуха микроорганизмам, нарушают, их газовый обмен, подавляя жизнедеятельность грибков.

Продукт сульфохлорированйя высокомолекулярных алифатических углеводородов обладает способностью растворять твердые жиры и жирные, кислоты. Наличие активной группы - способствует равномерному прониканию жирующи: веществ в кожевую ткань и их прочному связыванию, Глуббко проникая в структуру дубленого коллагена, жи- рукяцие вещества способствуют дальнейшему разволокнению пучков коллаге новых волокон, облегчают ориентацию структурных элементов друг относите.- льно друга, что обеспечиЕ)ает повьш1е- ние прочности кож при растяжении.

Продукт сульфохлорированйя. высо- . комолекулярных алифатических углеводородов, прочно удерживается в коже, что отражается на улучшении показателя содержания жировых веществ посл обработки пылью, характеризующего эксплуатационные свойства кож.

При использовании для указанной цели продукта сульфохлорированйя высокомолекулярных алифатических углеводородов с содержанием гидролизующе гося хлора ниже 8% не достигается о полно го подавления роста пае сени вслдствие недостаточного количества образующихся сульфамидных связей.

Использование продукта сульффхло- рирования высокомолекулярных алифатических углеводородов с содержанием гидролизующегося хлора свьш1е 12% нецелесообразно, так как при этом происходит повышение собестоимости про- . дукта в результате резко.го увеличения энергозатрат на сульфохлорирова- ни-е без улучшения его качества.

Введение продукта сульфохлорированйя высокомолекулярных алифатических углеводородов в количестве менее б% от массы отжатых кож ухудшает жн

рующие свойства состава и не обеспечивает равномерного распределения жирующих веществ в коже,

Введение продукта сульфохлорирова-. ния высокомолекулярных алифатических углеводородов более 12% от массы отжатых кож не обеспечивает высокого качества кож вследствие получения су- хого грифа,

При испол ьзовании для -сульфохло- рирования алифатических углеводородов с длиной цепи менее 12 атомов углерода снижаются жирующие свойства 5 состава, а при длине це.пи более 22 атомов углерода снижается проникающая способность-жирующих веществ в кожу, что приводит к неравномерному распределению жиров в структуре кол- 0 лагена и жесткости кож.

Продукт сульфохлорированйя высокомолекулярных алифатических углево- доров получают следующим о.бр.азом,

В э мал ир| о ванный реактор, снабжен- 5 ный мешалкой, рубашкой, обратным конденсатором и газораспределителем, . загружают 400 кг высокомолекулярных алифатических углеводородов с длиной

0

35

цепи С1-2. эи нагревают до 5 5°С, добавляют 0,8 кг инициатора-азобисизо- бутиронитрила - и начинают сульфохло - рирование, для чего подают в ре актор- смесь сернистого ангидрида и хдора 10 м /ч,-Температуру реакции поддерживают охлаждением реакционной массы водой через рубашку,аппарата.

Выделяющийся хлористый водород отводят через конденсат ор на адсорбцию раствором щелочи. Через 2 ч подачу дд газов прекращают, добавляют в реактор 0,4 кг инициатора ив течение 5 чг в реакционную массу продолжают по-| дачу только хлора со скоростью : 10 , Добавление инициатора при g сульфозспорировании проводят через каладые 2 ч по 0,4 кг. По окончании процесса реакционную массу отдувают азотом или воздухом от растворенных кислых газов до нейтральной реакции, В результате получают 540 кг продукта сульфохлорированйя выс окомоле-. кулярных алифатических углеводородов- с длиной цепи С ,-С и содержанием 12% гидролизирующегося хлора. Для по- лучения продукта сульфохлорированйя высокомолекулярных алифатических углеводородов с меньшим содержанием I гидролизующегося хлора сокращают время реакции.

50

кюжет быть проведена и в непрерывном режиме в одном или в двух последовательно соединенных аппаратах, В последнем случае в первый аппарат подают смесь сернистого ангидрида и хлора, а во второй аппарат - только хлор, В качестве инициаторов ьюгут быть использованы органические перекисиI а также ультрафиолетовый свет.

Показатель содержания гидролизую- щегося хлора характеризует количество хлора, связанного с сульфогруппой

Пpeдлaгae f Iй способ осуществляют следующим образом,

Жирующий состав готовят известным способом, при этом продукт сульфохло рированйя высокомолекулярных алифатических углеводородов вводит в последнюю очередь после расплавления и подогревания остальных компонентов.

Отжатые юфтевые кожи, выработаиг ные по типовой методике, загружают в предварительно прогретый барабая и вращают в течение 20-30 мин при одно временном вдувании подогретого до 80-85 С воздуха. Затем через полую ось барабана в два приема с интервалом 15-20 мин подают разогретую до 60-70°С жировую смесь в количестве 20-23% от массы отжатых кож, содерг жащук в своем составе продукт сульфо хлорирования высокомолекулярных алифатических углеводородов в количестве 6-12% от массы отжатых кож,

Жирование выполняют в присутствии кальцинированной соды в количестве 10-11% от массы продукта сульфохлори рования высокомолекуляршлх алифати- ческих углеводородов, которую вводят одновременно с жирующей смесью.

Пример,

Юфть, выработанную по типовой методике из шкур бычины легкой, тюсле отжима обрабатывают смесью имеющей в составе, мае, %: . Синтетический жир

Продукт сульфохлорировання высокомолекулярных алифатических углеводородов с длиной цепи

IS с содержанием

гидролизующегося хло-

ра f

48

52

смеси 23%от массы отжатых

Р асход кож.

Расход продукта сульфохлорировани высокомолекулярных алифатических уг

5

0

5

0

5

0

0

; гидролизующегося хло- i2% от массы, отжатых

10 48

42 массы отжалеводородов с длиной цепи , с содержанием 8 ра составляет кож.

Кальцинированную соду в количестве 10% от массы продукта .сульфохло- рирования высоко молекулярньк алифатических углеводородов вводят одновременно с жирующим составом.

Дальнейшую обработку полуфабриката проводят по типовой методике,

П р и м е р 2, Юфть, .наработанную по типовой методике из шкур яловки средней, после отжима обрабатывают, как в примере 1, смесью, имемцей в составе, мае, %:

Сульфированный рыбий

жир

Синтетический жир

Продукт сульфохпорирования высокомоле-.

кулярных алифатических углеводородов с

длиной цепи

с содержанием гидролизукнцегося хлора 10%

Расход смеси 21,5% от тых кож.

Расход продукта сульфохлорирования высокомолекулярных алифатических уг : леводородов с длиной цепи , с содержанием 10% гидролизующегося хло ра составляет 9% от массы отжатых кож.

Кальцинированную соду в количестве 10,5% от массы продукта сульфо- хлорирования высокомолекулярных апи фатических углеводородов вводят одновременно с жирующим составом.

Дальнейшую обработку полуфабриката проводят по типовой методике.

П р и м е р З. Юфть, выработаниу по типовой методике из тпкур яловки 5 легкой, после отжима обрабатывают, как в примере I, смесью, имеюцей следующий состав, мае, %:

Синтетический жир

Продукт сульфохлорирования высокомолекулярных алифатических углеводородов с длиной

цепи Cig-C j с содержанием гидролизую- дщегося хлора 12%

Расход смеси 20% от массы кож.

70

5

30 отжатых

Расход продукта сульфохлорирова-г ния высокомолекулярных алифатичес-г

714583928

Kjjx углеводородов с длиной цепиВ таблице приведены результаты

-гэ содержанием 12% педролизую- оценки кож по показателям, характе- хлора составляет 6% от массы о|гжатых кож.

ризующим эксплуатационные свойства

кож, в сравнении с известным спосоКальцинированную соду в количес - бом, .

оценки кож по показателям, характе-

ризующим эксплуатационные свойства

BIS от массы продукта сульфохло- j iipOBaHHfl высокомолекулярных алифати- 4iiCKHX углеводородов вводят одновре- .MiHHo с жирующим составом,

Дальнейшую обработку полуфабриката проводят по типовой методаке,

По всем трем примерам была полу- ч( ж а юфть для верха обуви., которая

Использование, предлагаемого способа позволяет получить ппеснестойкуК) юфть дпя верха обуви с более равно- 10 мерным распределением жировых веществ по слоям кожи, .увеличенным содержанием жировых веществ после обрат , ботки пылью, более высоким показа- j

телями предела прочности при растяжеп соответствует требованиям ГОСТ 485-82 g нчи и напряжения при .прявленйи трещий юфть для верха обуви,лицевого слоя.

9,6 9,3 9,5 11,7

7J4 7,9f .7,6

8,2 8,48,7

22,6 227122,8

3,1

3,4 3,4

2,7 2,7 2,6

3,3 10,5

16,8 2,52 2,2

ПлеснестрйкостЬ;,в те- чение 30 сут, % поражения поверхности образцов кож смесью плесневых .грибов:

лицевая поверхность бахтармяная поверхность

Использование, предлагаемого способа позволяет получить ппеснестойкуК) юфть дпя верха обуви с более равно- мерным распределением жировых веществ по слоям кожи, .увеличенным содержанием жировых веществ после обрат , ботки пылью, более высоким показа- j

7,6

8,7

22,8

3,4

2,6

3,3 10,5

16,8 2,52 2,2

ОО

ОО

25 20