Способ жирования юфти Советский патент 1987 года по МПК C14C9/02 

1134

Изобретение относится к химической обработке кож, в частности к способам жирования кож, и может быть использовано при выработке юфти.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств юфти.

Сущность изобретения заключается в том, что по способу жирования юфти путем обработки ее жирующим составом в присутствии фунгицида в качестве фунгицида используют 10-12%-ный раствор 4,5,6-трихлорбензоксазолинона-2 в диметилформамиде в количестве 1,5- 2,5% от массы отжатых кож, считая на 4,5,6-трихлорбензоксазолинон-2.

В результате смешения жирующего состава с раствором 4,5,6-трихлорбен- зоксазолинона-2 в диметилформамиде образуется легкоплавкая смесь (т.пл. 28-30°С), которая в процессе жирования равномерно распределяется по слоям кожи. Применение растворителя ди- метилформамида способствует увеличению содержания жировых веществ во внутренних слоях кожи, в результате чего повьшается мягкость кож, снижается их экстрагируемость из кожи при обработке пылью.

Введение 4,5,6-трихлорбензоксазо- линона-2 в жирующий состав обеспечивает улучтиение связывания таннидов и синтетических дубителей благодаря взаимодействию атомов хлора с окси- группами танидов и сульфогруппами . синтетических дубителей, в результате чего снижается вымьшаемость их из кожи, возрастает число продуба и гиг- ротермическая устойчивость в щелочной

10

15

20

25

30

35

201i

пылью, а концентрация выше 12% может Привести к выпадению из раствора осад ка 4,5,6-трихлорбензоксазолинона-2, что приведет к появлению на кожах налетов, т.е. к ухудшению качества кож.

Технология приготовления раствора 4,5,6-трихлорбензоксазолинона-2 в диметилформамиде следующая.

В емкость, снабженную мешалкой, засьтают расчетное количество 4,5,6- трихлорбензоксазолинона-2. Затем добавляют растворитель диметилформамид из расчета получения 10-12%-ного раствора. Растворение проводят при перемешивании при комнатной температуре в течение 1-1,5 ч до полного растворения 4,5,6-трихлорбензоксазо- линона-2. Полученный раствор далее используют для обработки кож по предлагаемой технологии.

Технология жирования заключается в следующем.

Отжатый полуфабрикат, полученный по типовой методике, в развернутом виде загружают в заранее подогретый жировальный барабан и вращают насухо без жира при подаче горячего воздуха с температурой 80t5°C в течение 20- 30 мин. Далее через полую ось барабана заливают приготовленную жировую смесь, подогретую до 65-75°С в два приема с интервалом 15-20 мин. Расход жировой смеси 20-23% от массы отжатых кож, считая на 100%-ньй жир. В жировую смесь предварительно вводят 10-12%-ный раствор .4,5,6-трихлор- бензоксазолинона-2 в диметилформамисреде, т.е. улучшаются эксплуатацион- 40 количестве 1,5-2,5% от массы отные свойства кож.

Наличие атомов хлора в 4,5,6-три- хлорбензоксазолиноне-2 обеспечивает прочную СВЯЗЬ фунгицида с кожевой тканью, а также экранирование поляр- нь(х .групп жировых веществ, например SOjH группы сульфированного рыбьего жира, благодаря чему он труднее экстрагируется водой и пылью при эксплуатации.

Введение 4,5,6-тpиxлopбeнзoкcaзo- линoнa-2 в количестве, меньшем 1,5% от массы кож, не обеспечивает высокой плеснестойкости юфти, а содержание свьщ1е 2,5% удорожает их обработку

Применение раствора 4,5,6-трихлор- бензооксазолинона-2 в концентрации ниже 10% не дает эффекта снижения экстрагируемости жировых веществ

5

0

5

0

5

201i

пылью, а концентрация выше 12% может Привести к выпадению из раствора осадка 4,5,6-трихлорбензоксазолинона-2, что приведет к появлению на кожах налетов, т.е. к ухудшению качества кож.

Технология приготовления раствора 4,5,6-трихлорбензоксазолинона-2 в диметилформамиде следующая.

В емкость, снабженную мешалкой, засьтают расчетное количество 4,5,6- трихлорбензоксазолинона-2. Затем добавляют растворитель диметилформамид из расчета получения 10-12%-ного раствора. Растворение проводят при перемешивании при комнатной температуре в течение 1-1,5 ч до полного растворения 4,5,6-трихлорбензоксазо- линона-2. Полученный раствор далее используют для обработки кож по предлагаемой технологии.

Технология жирования заключается в следующем.

Отжатый полуфабрикат, полученный по типовой методике, в развернутом виде загружают в заранее подогретый жировальный барабан и вращают насухо без жира при подаче горячего воздуха с температурой 80t5°C в течение 20- 30 мин. Далее через полую ось барабана заливают приготовленную жировую смесь, подогретую до 65-75°С в два приема с интервалом 15-20 мин. Расход жировой смеси 20-23% от массы отжатых кож, считая на 100%-ньй жир. В жировую смесь предварительно вводят 10-12%-ный раствор .4,5,6-трихлор- бензоксазолинона-2 в диметилформамижатых кож, считая на 4,5,6-трихлор- бензоксазолинон-2. Продолжительность жирования 2,0-3,0 ч.

Пример 1. Отжатый полуфабрикат, выработанньм из сырья бычины легкой по типовой методике, обрабатывают следующим жирующим составом, мас.%:

Синтетический

жир60

Сульфированный рыбий жирI 5

Рыбий жир20

Деготь5

Расход состава 20% от массы отжатого полуфабриката, считая на 100%-ный жир. Температура вдуваемого воздуха 75 С. В жировую смесь предварительно вводят 12%-ный раствор

4,5,6-трихлорбензоксаэолинона-2 в диметилформамиде из расчета 1,5% от массы отжатого полуфабриката, считая на 4,5,6-трихлорбензоксазолинон-2, Температура разогретой жировой смеси 65°С. Продолжительность жирования 2ч Дальнейшую обработку полуфабриката проводят по типовой методике.

П р и м е р 2. Отжатый полуфабрикат, выработанный из сырья бычка по типовой методике, обрабатьшают жирующим составом как в примере 1.

Расход состава 23% от массы отжатого полуфабриката, считая на 100%-ный жир. Температура вдуваемого воздуха 85°С. В жировую смесь предварительно вводят 10%-ный раствор 4,5,6-трихлорбеНзоксазолинона-2 в диметилформамиде из расчета 2,5% от массы отжатого полуфабриката, считая на 4,5,6-трихлорбензоксазолинон-2. Температура разогретой жировой смеси 75°С, продолжительность жирования 3ч Дальнейшую обработку полуфабриката проводят по типовой методике.

П р и м е р 3. Отжатый полуфабрикат, выработанный из сырья бычины легкой по типовой методике, обраба- тьгоают жирующим составом как в примере 1 .

Расход состава 21,5% от массы отжатого полуфабриката, считая на 100%-ный жир. Температура вдуваемого воздуха . В жировую смесь предваПредел прочности при растяжении, X ЮМПа1,9 1,8 1,8 1,6

Напряжение при появлении

трещин лицевого слоя, х ЮМПа 1,7 1,6 1,65 1,6

Массовая доля жировых веществ, экстрагируемых органическими растворителями, %26,9 27,9 25,3 26,2

после обработки

пылью, %24,7 25,1

Степень удаления жировых

веществ при обработке

пылью, %8,17 10,0 7,5 15,6

23,4 ,22,1

рительно вводят 11%-ный раствор 4,5, 6-трихлорбензоксазолинона-2 в диметилформамиде из расчета 2% от массы отжатого полуфабриката, считая на 4,5,6-трихлорбензоксазолинон-2. Температура разогретой жировой смеси . Продолжительность жирования 2,5 ч. Дальнейшую обработку полуфабриката проводят по типовой методике.

В таблипе приведены результаты оценки кож по показателям, характеризующим эксплуатационные свойства кож по сравнению с прототипом.

В результате получена юфть для верха обуви, которая характеризуется высокими эксплуатационными свойствами, в частности низкой степенью экстрагируемости жировых веществ, высокой гигротермической устойчивостью и числом продуба.

Формула изобретения

25

Способ жирования юфти путем обработки ее жирующим составом в присутствии фунгицида, отличающий- с я тем, что, с целью улучшения экс-

плуатационных свойств юфти, в качестве фунгицида используют 10-12%-ный раствор 4,5,6-трихлорбензоксазолино- на-2 в диметилформамиде в количестве 1,5-2,5 от массы отжатых кож, считая на 4,5,6-трихлорбензоксазолинон-2,

23,4 ,22,1

Гигротермическая устойчивость после обработки пылью, %ПА то 105 85

Водопроницаемость после обработки пылью, мл/см ч

Число продуба, %

Массовая доля жировых

веществ, содержащихся в

среднем слое кожи, % 7,3 8,1 7,6 3,3

Продолжение таблицы

0,1 0,25 0,15 0,35 48 52 46 38

Изобретение относится к кожевенной промьпиленности и позволяет улучшить эксплуатационные свойства юфти. Отжатый полуфабрикат, полученный по типовой методике, в развернутом виде загружают в заранее подогретый жиро- вальньш барабан и вращают насухо без жира при подаче горячего воздуха с температурой 80t5 C в течение 20 - 30 мин. Затем заливают жировую смесь, подогретую до 65-75°С в два приема с интервалом 15-20 мин. Расход жировой смеси 20 - 23% от массы отжатых кож. В жировую смесь предварительно вводят 10-12%-ный раствор 4, 5, 6- трихлорбензоксазолинона-2 в диметил- формамиде в количестве 1,5 - 2,5% от массы отжатых кож, считая на сухое шщество. Продолжительность жирования 2-3 ч. 1 табл. сл с: