СО
Сл
со
оо
05
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Форма для изготовления полых изделий | 1976 |
|
SU593924A1 |
Форма для изготовления изделий из полимерных материалов | 1976 |
|
SU680889A1 |
ЛИТЕЙНЫЙ СТЕРЖЕНЬГ5Ы i i iЙПЯП ^i/8^nc'i|nsФиПД u-iiiii,;.. 1 Jo1Т | 1972 |
|
SU414049A1 |
Литейный стержень | 1980 |
|
SU900962A1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ СМАЗОЧНОГО КОНТУРА В КОМПОНЕНТЕ ДВИГАТЕЛЯ (ВАРИАНТЫ) | 2016 |
|
RU2697295C2 |
Облицованный стержень,устройство для его изготовления и способ изготовления полых отливок | 1986 |
|
SU1389932A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА КЛАПАНА, ИМЕЮЩЕГО ОДНУ ИЛИ БОЛЕЕ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2017 |
|
RU2745701C2 |
ГОЛОВКА БЛОКА ЦИЛИНДРОВ ДЛЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2016 |
|
RU2694978C2 |
Кокиль с полым металлическим стержнем для получения отливок с полостями при литье металла со шлаком | 1990 |
|
SU1811975A1 |
Способ изготовления металлических слитков | 1931 |
|
SU40845A1 |
Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы. Цель изобретения - повышение надежности в работе и упрощение обслуживания. Податливый металлический стержень содержит еердечник 1 и формообразующую часть, выполненную из широких и узких сегментов, взаимодействующих по конусным поверхностям 4. Сердечник включает шток 5 с замками 6, между которыми расположена эластичная оболочка 7, связанная с источником сжатого газа посредством впускного клапана и с атмосферой посредством выпускного клапана 9. Податливость стержня обеспечивается изменением объема сердечника. Использование изобретения позволяет повысить надежность в работе за счет замены механических передач для уменьшения наружного объема стержня впускным и выпускным клапанами, поддерживающими заданное давление в оболочке, и упростить обслуживание за счет замены в стержне гибкого элемента с | пружины на эластичную оболочку. 2 ил. i &
/J
Фиг I
Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические .
Цель изобретения - повышение на- ;дежности работы и упрощение обслужи- |вания.
1На фиг. 1 изображен металлический стержень, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Податливый металлический стержень содержит сердечник 1 и формообразующую часть, выполненную из щироких
2и узких 3 сегментов, взаимодействующих по конусным поверхностям 4. Сердечник включает шток 5 с замками
6, между которыми расположена эластичная оболочка 7, связанная с источником сжатого газа посредством впускного клапана 8 и с атмосферой посредством выпускного клапана 9. Эластичная оболочка 7 состоит из теплоизоляционного покрытия 10, |изготовленного из нескольких слоев jгибкого термостойкого материала I (например,сипласта, стеклоткани, |алюмосиликатных волокон), и герметичной камеры 11, изготовленной из термостойкой .резины. В качестве впускного используется обратный клапан 8, служащий для соединения камеры 11 с источником сжатого газа (например, I воздуха) и пропуска последнего тольк IB одном направлении - в камеру. В ка честве выпускного используют предох- ранительный клапан 9 с регулируемым давлением срабатывания, служащий для поддержания в камере 11 заданного давления.
I Стержень работает следующим об- разом.
; Стержень устанавливают в форму 12 с незаполненной газом оболочкой 7. Через впускной клапан 8 в оболочку 7 I подают сжатый газ. Увеличивающаяся в объеме оболочка 7 раздвигает широкие 2 и узкие 3 сегменты и при помощ замков 6 они выставляются на свои рабочие места и фиксируются. Давлени газа в оболочке 7 достигает заданног вьшускным клапаном 9 уровня, и Дальше не растет, хотя сжатый газ продолжае поступать. Избыток газа выпускается йлапаном 9 в атмосферу. Производят за- iливку расплава в форму. При зтом ; расплав заполняет формообразующую полость 13 вокруг стержня ji начинает
интенсивно нагревать стержень. Сегметы 2 и 3, изготовленные из металла, очень быстро прогреваются и от них начинает нагреваться эластичная оболочка 7. Благодаря теплоизоляционном покрытию 10 камера 11 в значительной степени изолирована от этого тепла. Но часть все же проникшего тепла отводится от камеры 11 вместе с избыточным газом и таким образом оболочка 7 сохраняет свою работоспособность в тяжелых тепловь::: условиях.
С началом кристаллизации расплава начинается усадка отливки. На наружную поверхность стержня воздействует сила усадки, значительно превышающая силу расширения в оболочке. 7 сердечника 1. Это приводит к смещению сегментов к центру стержня и сжатию оболочки 7. Ее объем уменьшается за счет выброса через клапан 9 избыточного количества газа. Процесс продолжается до окончания усадки отливки, которая проходит свободно, без - торможения и поэтому отливка получается без горячих трещин и разрывов. По окончании процесса литья стержень извлекают, выпустив из оболочки 7 газ, удалив сердечник 1, а затем сегменты 2 и 3.
Использование изобретения позволяет повысить надежность работы за счет замены механических передач .для уменьшения наружного объема стержня впускным и выпускным клапанами, поддерживающими заданное давление в оболочке, и упростить обслуживание за счет замены в стержне гибкого элемента с пружины на эластичную оболочку.
Формула изобретения
Податливый металлический Стержень содержащий сердечник и формообразующую часть, выполненную из сегментов, взаимодействующи: по конусным поверхностям, отличающийся тем, что, с целью повьшения надежности работы и упрощения обслуживания, он снабжен эластичной оболочкой, связанной с источником сжатого газа, имеющей впускной и выпускной клапаны- и размещенной между сердечником и сегментами.
/5
10
11
f/
Риг.2
Стержень для получения полых отливок | 1983 |
|
SU1082554A1 |
ЛИТЕЙНЫЙ СТЕРЖЕНЬГ5Ы i i iЙПЯП ^i/8^nc'i|nsФиПД u-iiiii,;.. 1 Jo1Т | 1972 |
|
SU414049A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-11-07—Публикация
1987-03-02—Подача