Способ нанесения покрытия на металлические порошки Советский патент 1988 года по МПК B22F1/02 

4

СА:) ел со

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам плакирования металлических порошков.

Целью изобретения - повышение качества покрытия и эффективности процесса.

Предлагаемым способом проводят плакирование железного порошка марки ПЖОСЗ, ГОСТ 9849-74, никелем в электролите сле- дуюш.его состава:

Никель хлористый (NiCbX

ХбНгО), г/л

Никель щавелевокислый

Ni С2Н202)2,Г/Л

Кислотность, рН Температура, °С Плотность тока, А/дм

Использование предлагаемого способа для электролитического плакирования порошка по сравнению с известным позволяет повысить качество покрытия за счет циклиАнод при плакировании - никелевая пластина, катод - сетка 1-0,4Н12х18Н9Т, ГОСТ 3826-82, с общей площадью сетки,

превышающей площадь ячеек в 4,8 раза. 20 ческой подачи электролита и реверса тока. Для нанесения покрытия насыпают по-а также эффективность процесса покрытия

за счет совмещения направлений силовых линий тока от катода к аноду, и потока электролита, благодаря чему увеличивается

рошок на сетчатый катод, потоком электролита переводят его в псевдоожиженное состояние с увеличением первоначального объема в 1,6-2 раза, устанаштивают плотность тока 5 А/дм.

После осаждения никеля на порошок в течение 30 с прекращают подачу электро- лита с одновременным реверсом тока в те- ; чение 3 с. После этого процесс осаждения : возобновляют и проводят при тех же пара- i метрах.

I В течение 20-25 мин частицы порош- ка полностью покрываются никелем с рав- i номерной толщиной слоя. При этом агрега- ;тации частиц и нарастания их на катод не ; наблюдается.

Контроль толщины покрытия проводят металлографическим способом по ГОСТ 19.302-79, п. 2, 4.8 через кажде 5 мин работы установки. Для этого отобранную

25

30

число электропроводных контактов между катодом, отдельными частицами и динамическими цепочками из частиц.

Формула изобретения

Способ нанесения покрытия на металлические порошки, включающий электроосаждение в псевдоожиженном состоянии порошка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия и эффективности процесса, электроосаждение проводят -j с циклической подачей электролита в направлении силовых линий тока от катода к аноду с одновременным реверсом направления тока в момент прекращения подачи электролита.

пробу порошка предварительно заливают стиракрилом и после его отверждения шлифуют, полируют и с помощью микроскопа Д1ИМ-4 замеряют толщину покрытия, которая составляет 15-20 мкм.

Увеличение первоначального объема порошка более чем в два раза приводит к .снижению толщины покрытия на 6-9 .мкм. Уменьшение первоначального объема менее чем в 1,6 раза приводит к снижению ка- 0 честна покрытия из-за его неравномерности.

За счет реверсирования тока и прекращения подачи электролита частично растворяется осажденный металл и разъединяются агрегатированные частицы, что способствует образованию равномерного слоя покрытия.

Использование предлагаемого способа для электролитического плакирования порошка по сравнению с известным позволяет повысить качество покрытия за счет цикли5

0 ческой подачи электролита и реверса тока. а также эффективность процесса покрытия

25

число электропроводных контактов между катодом, отдельными частицами и динамическими цепочками из частиц.

Формула изобретения

Способ нанесения покрытия на металлические порошки, включающий электроосаждение в псевдоожиженном состоянии порошка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия и эффективности процесса, электроосаждение проводят с циклической подачей электролита в направлении силовых линий тока от катода к аноду с одновременным реверсом направления тока в момент прекращения подачи электролита.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам плакирования металлических порошков. Целью изобретения является повышение качества покрытия и эффективности процесса. Порошок помещают на сетчатый катод и потоком электролита переводят в псевдоожижен- ное состояние с увеличением первоначального объема в 1,6-2 раза, устанавливают плотность тока 5 А/дм. После осаждения никеля на порошок в течение 30 с, прекращают подачу электролита с одновременным реверсом тока в течение 3 с. Затем процесс осаждения возобновляют и проводят при тех же параметрах. В течение 20-25 мин частицы полностью покрываются никелем. При этом образуется слой равномерной толщины, агрегатация и нарастание частиц на катоде отсутствуют. За счет реверсирования тока и прекращения подачи электролита частично растворяется осажденный металл и происходит разъединение частиц. Способ отличается высокой эффективностью и позволяет повысить качество покрытия. ш