Устройство для изготовления пакетов магнитопроводов электрических машин Советский патент 1988 года по МПК H02K15/04 

25

(Л

4

оо о: to

о со

Изобретение относится к электромашиностроению и м. б. использовано при изготовлении магнитопроводов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем сборки пакетов различных типоразмеров и повышение надежности работы устройства путем исключения сгорания сварочных электродов. Устройство со

с. /

держит корпус 1, который крепится к плите 3 сборочного модульного автомата. В нижней части корпуса 1 расположен пневмоцилиндр 4 быстрого подъема, на штоке 5 которого установлен прижим 6, несущий вольфрамовое кольцо 7. На штоке 5 также смонтирована траверса 8, внутри которой расположены два подпружиненных фиксатора 9. Периферийной частью траверса 8 жестко соединена с внутренним кольцом 10, снабженным зубчатой рейкой и направляющими элементами. К втулке 13 прикреплен привод для подъема сварочных горелок, на валу которого насажена щестерня, входящая в зацепление с зубчатой рейкой. К

1

Изобретение относится к автоматическому технологическому оснащению для сборки пластинчатых пакетов магнитопроводов элекрических мащин в условиях гибких производственных систем и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем сборки пакетов различных типоразмеров и повышение надежности работы устройства путем исключения сгорания сварочных электродов.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - регулируемое крепление кронштейнов сварочных горелок.

Устройство содержит корпус 1 который 2 крепится к плите 3 сборочного универсального модульного автомата. В нижней части корпуса 1 расположен механизм поджима пакета, выполненный в виде пневмо- цилиндра 4 быстрого подъема, на штоке 5 которого установлен самоустанавливающийся прижим 6, несущий вольфрамовое кольцо 7. На штоке 5 также смонтирована траверса 8, внутри которой расположены два подпружиненных фиксатора 9. Периферийной частью траверса 8 жестко соединена с внутренним кольцом 10, снабженным зубчатой рейкой 11 и направляюцдими 12. Механизм подъема сварочных горелок выполнен в виде втулки 13, имеющей кольцевые канавки, в верхней части которой прикреплен электродвигатель 14 с редуктором-тормозом 15 и датчиками линейного перемещения, на выходном валу которого насажена щестерня 16, входящая в зацепление с зубчатой рейкой 11. К втулке 13 в требуемых местах крепятся кронштейны 17 по необходимому количеству сварочных горелок 18 (конструкция горелки станвтулке 13 в требуемых местах крепятся кронштейны 17 по необходимому количеству сварочных горелок 18, посаженных на плоских направляющих элементах и снабженных ходовыми винтами 19, соединенными через редуктор-тормоз 20 с индивидуальными электроприводами 21. Собираемый пакет 22 установлен на цанге 23 сборочного автомата. Автомат снабжен блокировочным микропереключателем 24. Сначала выполняется наладка, затем шток 5 поднимается, подавая сварочные горелки 18 в исходное положение и сжимая собираемый пакет. После осуществления сварки исполнительные меха-- низмы занимают исходное положение. 3 ил.

дартная; корпус, цанга, затяжнок винт), посаженных на плоских направляющих элементах и снабженных ходовыми винтами 19, соединенных через редуктор-тормоз 20 с индивидуальными электроприводами 21. Собираемый пакет 22 установлен на цанге 23 сборочного автомата, снабженного блокировочным микропереключателем 24.

Устройство работает следующим обра- зо.м.

Сначала выполняется наладка на сборку требуемого типоразмера, заключающаяся в выставлении кронштейнов 17 в требуемые места и нужном количестве согласно технологическому процессу сборки. Кронштейны 17 смещаются по окружности втулки 13 в

нужное место, после чего фиксируются винтами. По высоте пакета электродвигателя 14 задается необходимый ход, а по диаметру или линейным размера магнитопровода - макроперемещение электроприводам 21, фиксирующим сварочные горелки 18 в нужных .местах. После пуска устройства сжатый воздух поступает в нижнюю часть пневмо- цилиндра 4, шток 5 поднимает вверх плавающий прижим 6 и через траверсу 8, внутрен нее кольцо 10, наружную втулку 13, кронщтейны 17 и сварочные горелки 18. Когда горелки 18 останов.чтся в требуемом месте и неплавящиеся титановые электроды сварочных горелок 18 окажутся против кольца 7, включаются индивидуальные элек- троприводы 21 рабочего хода с предусмотренной скоростью, и зажигается дуга. Электродвигатель 4 включается по зажиганию дуги, после чего выполняется рабочий ход. Дуга выключается, когда требуемая высота подъема будет отработана и электроды горелок окажутся против верхнего кольца цанги 23. После выключения дуги воздух подается в верхнюю часть пневкоцилиндра и горелки 18 опускаются под плиту 3, освобож- .дая рабочее пространство сборки. При вращении цанги 23 мож-но на собираемый пакет накладывать винтовые швы. В процессе сварки собираемый пакет все время поджимается, чем обеспечивается его высокое качество. Сварочные горелки 18 во время работы имеют микроподачу, т. е. подаются э.лек- троприводами 2 на пакет, обеспечивая постоянное расстояние между электродами и изделием. Предусмотрена периодическая подача горелок 18 через заданный интервал времени. Однако, при наличии обратной связи (датчики расстояния) возможна самоподача горелок при нарушении установленного зазора. При отсутствии пакета 22 на цанге 23 дуга не зажигается, так как поршень пневмоцилиндра выйдет в крайнее верхнее положение и включает блокировочный микропереключатель 24, смонтированный в верхней части пневмоцилиндра 4. Это же произойдет и при неполностью Ha6paHHON5 пакете.

Формула изобретения

Устройство для изготовления пакетов магнитопроводов электрических машин, совид /J

/4 /J

Фив. 2

0

держащее корпус, на котором установлен механизм поджима пакета, включающий силовой цилиндр, и механизм подъема сварочных горелок, установленных на кронштейне, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем сборки пакетов различных типоразмеров и.повышения надежности работы устройства, путем исключения сгорания сварочных электродов, механизм поджима снабжен прижимом для установки пакета, установленным на свободном конце штока цилиндра с возможностью самоустановки, кольцом, расположенным на свободном конце цилиндрической поверхности корпуса цилиндра, траверсой, установ5 ленной на штоке цилиндра, снабженной подпружиненными к нему фиксаторами и жестко связанной с кольцом, а механизм подъема сварочных горелок выполнен в виде втулки, установленной на кольце механизма поджима, несущей привод с шестерней на вы ходком валу, находящейся в зацеплении с зубчатой рейкой, закрепленной на кольце механизма поджима, при этом кронщтейн, несущий сварочную горелку, установлен на втулке, а каждая сварочная горелка снаб5 жена приводом ее возвратно-поступательного радиального перемещения.

/7

/7