Од
ч
Изобретение относится к металлур- гии и может быть нспользовано при непрерывном литье заготонок.
Целью изобретения является повышение качества получаемых заготовок и эффективности использования энергии колебаний,
Пример, Вводят колебания в жидкую фазу слитка при Е епрерывном литье подшипниковой стали, Использутот волновод из стали У13 диаметром 12мм, возбуждаемым на частоте 18 кГц. Ам- 1титуду колебаний волновода измеряют с помощью индукционного датчика смещений. Длина волны изгибных колебаний волновода равна 60 мм, время его плавления в жидкой фазе - около 25 с.
Максимальной степени расстройки колебательной системы соответствует а шлитуда.колебаний волновода около 5 мкм. Изменением скорости подачи вол повода на 0,04 м/мии увеличивают ам- Ж8нтуду его колебаний более чем в 2 раза.
Изменение скорости подачи не превышает.
t.m
2,25
0,072 м/мин.
Удовлетворительное качество макроструктуры непрерывнолитых заготовок подшипниковой стали обеспечивается при амплитуде колебаний волновода
и
„Ог15
10 мкм.
18-10
которую поддерживают изменением скорости подачи волновода в расплав, Увеличение амплитуды колебаний выше указанного значения оказывает положительное влияние на качество металла.
Использование изобретения повышает качество отливаемых заготовок за счет измельчения дендритной структу
5
0
5
0
ры слитков, уменьшает протяженность зоны столбчатых и расширяет зону равноосных дендритов, кроме того, повьшдает эффективность использования колебательной энергии при воздействии на кристаллизующийся расплав за счет совпадения собственной частоты колебания расходуемого холодильника- волновода с частотой его вынужденных колебаний.
Формула изобретения
Способ обработки кристаллизующегося металлического расплава преимущественно при непрерывном литье заготовок, включающий непрерывную подачу в расплав расходуемого гибкого холодильника-волновода и сообщение ему упругих колебаний, о т л и ч а ю - щ и и с я тем, что, с целью повышения качества получаемьп заготовок и эффективности использования энергии колебаний, собственную частоту колебаний волновода регулируют изменени- . ем скорости его подачи в расплав, не превышающим Л/2Г, а амплитуду колебательного смещения волновода поддерживают в соответствии с соотношением
и -
- 0)
где и - амплитуда колебательного смещения, м; - длина волны упругих колебаний
холодильника-волновода, м;
t - время полного расплавления
холодильника-волновода, с;
W - частота вынужденных колебаний
-1-; холодильника-волновода, с ;
0,15 - минимальное значение амалиту- ды скорости колебаний, м/с.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ непрерывной разливки металлов | 1983 |
|
SU1148698A1 |
Устройство для ввода расходуемых упругоколеблющихся холодильников в кристаллизатор при непрерывной разливке металлов | 1990 |
|
SU1799675A1 |
Способ непрерывной разливки алюминия | 1978 |
|
SU899239A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО СЛИТКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2022699C1 |
СПОСОБ ПЛАВКИ И ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ И НАКЛОННОЙ ЕМКОСТИ | 2000 |
|
RU2191211C2 |
Устройство для пульсационной обработки расплава | 1990 |
|
SU1764782A1 |
Способ непрерывного литья заготовок | 1985 |
|
SU1407661A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОВИБРОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ КРИСТАЛЛИЗУЮЩЕГОСЯ МЕТАЛЛА | 1999 |
|
RU2162026C1 |
Способ непрерывного литья заготовок | 1985 |
|
SU1304979A1 |
Устройство для акустической обработки кристаллизирующихся расплавов | 1982 |
|
SU1052561A1 |
Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к обработке рас-: плава при непрерывном литье загото- : БОК. Цель - повышение качестйа получаемых заготовок и эффективности ис пользования энергии колебаний. Способ введения колебаний в кристаллизующийся металлический расплав включает непрерывную подачу в жидкий металл упруго колеблющегося холодильника- волновода, при этом собственную частоту колебания холодильника поддерживают рав.ной частоте его вынужденных колебаний за счет изменения скорости его подачи в расплав.
Способ непрерывной разливки металла | 1979 |
|
SU933196A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-11-15—Публикация
1986-12-29—Подача