Устройство для изготовления изделий из полимерного материала Советский патент 1988 года по МПК B29C43/34 B29C43/50 

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов и предназначено для изготовления полимерных изделий, в частности наплавов из пенополи- этилена, применяемых для оснащения промысловых орудий лова рыбы (сетей и неводов).

Цель изобретения - повышение надеж- |ности устройства в работе. I На фиг. 1 изображено предлагаемое уст- {ройство; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на {фиг. 3 - фиксатор конечных положений {механизмов для загрузки и выгрузки; на 1ФИГ. 4 - механизм для загрузки мате- риала; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4; |на фиг. 6- механизм для выгрузки изде- 1лий; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 6. ; Устройство для изготовления изделий из {полимерного материала содержит пресс 1, {имеющий установленные на его двух колон- 1нах 2 и 3 подвижную верхнюю плиту 4 ;С пуансоном 5, неподвижную нижнюю плиту ;6, на которой установлена матрица 7, и вертикально подвижную плиту 8 с выталки- {вателями 9.

{ Механизм 10 для загрузки материала вы- {полнен в виде смонтированной на колонне 2 {пресса с возможностью поворота в горизон- {тальной плоскости балки 11 с загрузочной ;емкостью 12 и привода 13 для ее поворота. {Загрузочная емкость 12 имеет сквозные от- {верстия 14, перекрываемые подпружиненными заслонка.ми 15. Заслонки выполнены с отверстиями 16 для засыпки гранулированного {материала и упорами 17 для взаимодейст- :вия с матрицей 7. На балке 11 закреплен кронштейн 18 с магнитом 19 и магнит 20.

Механизм 21 для выгрузки изделий имеет {смонтированную на колонне 2 пресса с воз- можностью поворота в горизонтальной плоскости балку 22 с захватом 23 и привод 24 для ее поворота. Захват 23 выполнен в виде корпуса с шарнирно смонтированными в его прорезях 25 посредством осей 26 с возможностью поворота в направлении выталкива- ния изделия пар подпружиненных элементов 27, имеющих выступающие за пределы корпуса хвостовики 28, и воздействующих на последние упоров 29. Упоры 29 посредством консоли 30 смонтированы на подвижной верхней плите 4 пресса. На балке 22 закреплен кронштейн 31. На кронштейне 31 закреплен магнит 32, а на балке 22 - магнит 33.

Устройство снабжено вертикальной щтан- гой 34, смонтированной на нижней плите пресса параллельно его колоннам 2 и 3, и фиксаторами 35 и 36 конечных положений механизмов 10 и 21. Фиксатор 35 смонтирован на штанге 34, а фиксатор 36 - на колонне 3 пресса. Каждый фиксатор выполнен в виде смонтированных на основании 37 с возможностью поворота относительно осей 38 в горизонтальной плоскости рычагов 39 с фиксирующими собачками 40 для взаимо

5

0 0

0

5

0

5

5

0

действия с балками 11 И 22 и электромагнитами 41 и демпферов 42 для гашения конечной скорости балок 11 и 22. Электромагниты 41 связаны со свободными концами рычагов 39.

Фиксаторы имеют герметические контакты (не показаны) для взаимодействия с магнитами 19, 20, 32 и 33, предназначенные для отключения приводов 13 и 24 механизмов 10 и 21 соответственно.

Матрица 7 имеет формующие знаки 43 и установлена на направляющих 44 плиты 6 пресса 1.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении механизмы 10 и 21 выведены из рабочей зоны пресса 1 и их кронштейнов 18 и 31 зафиксированы фиксирующими собачками 40 рычагов 39 фиксатора 35. Матрица 7 расположена по центру пресса 1 и закреплена на нижней плите 6 в направляющих 44. При подаче сигнала на включение привода 24 механизма 21 для выгрузки изделий одновременно включается и электромагнит 41 фиксатора 35, который поворачивая рычаг 39, освобождает от фиксации собачкой 40 кронштейны 31 механизма 21 для выгрузки изделий. Посредством привода 24 балка 22 поворачивается в горизонтальной плоскости до конечного положения, когда срабатывает фиксатор 36. При этом рычаг 39 фиксатора 36 поворачивается относительно оси 38 и фиксирует с помощью собачки 40 положение балки 22 относительно пресса 1, так что прорези 25 механизма 21 для выгрузки совпадают с формующими полостями матрицы 7. В конечном положении магнит 33 балки 22 взаимодействует с герметическим контактом фиксатора 36 и отключает привод 24. При движении вверх выталкивателей 9 формующие знаки 43 вместе с готовыми изделиями 45 подаются внутрь прорезей 25 механизма 21, при этом изделия 45 раздвигают подпружиненные элементы 27, которые поворачиваются на осях 26. При последующем движении вниз выталкивателей 9 совместно с формующими знаками 43 изделия 45 заклиниваются элементами 27 и остаются в механизме 21. После подачи соответствующей команды на привод 24 электромагнит 41 фиксатора 36 освобождает балку 22 от фиксации. Затем балка 22 поворачивается до исходного положения с отключением привода 24 и фиксацией кронштейна 31 фиксатором 35.

Далее осуществляется загрузка матрицы 7 гранулированным материалом. Для этого после соответствующей команды расфикси- руется кронштейн 18 и приводом 13 балка 11 механизма 10 для загрузки поворачивается в горизонтальной плоскости с фиксацией фиксатором 36 в конечном положении (аналогично механизму 21 для выгрузки), так что механизм 10 занимает положение над матрицей 7. При этом в конце хода механизма 10 упор 17 заслонки 15 упирается в

матрицу 7 до тех пор, пока отверстие 16 не совпадает с отверстием 14 в емкости 12. Затем происходит загрузка формующих полостей матрицы 7 навесками гранулированного полимерного материала, в частности полиэтилена, из емкости 12 механизма 10 для загрузки. Заполнение емкости 12 осуществляется с помощью специального автоматического дозатора (не показан). После окончания загрузки балка 11 освобождается фиксатором 36 и отводится из рабочей зоны пресса в исходное положение с фиксацией кронщтейна 18 фиксатором 35. Далее верхняя плита 4 опускается и осуществляется подпрессовка материала и закрытие матрицы 7. Одновременно с этим происходит выгрузка изделий 45 следующим образом. При движении вниз верхней подвижной плиты 4 пресса 1 упоры 29 консоли 30 набегают на хвостовики 28 захватов, которые поворачиваются и освобождают изделия 45. За счет собственного веса изделия 45 падают в сборник. Далее цикл повторяется.

Предлагаемое устройство позволяет создать комплекс оборудования с автоматическим циклом работы при изготовлении изделий с формующим знаком внутри, в частности заготовок малых наплавов плавучестью 2,5 Н, и рещить проблему автоматического захвата изделий при распрессовке формы на плитах пресса с последующей их выгрузкой.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления изделий из полимерного материала, содержащее пресс с установленной на его двух колоннах подвижной верхней плитой с пуансоном.

установленную на нижней плите пресса матрицу, вертикально подвижную плиту с выталкивателями, механизм для загрузки материала в виде смонтированной на одной из

колонн пресса с возможностью поворота в горизонтальной плоскости балки с загрузочной емкостью и привода для ее поворота и механизм для выгрузки изделий, имеющий смонтированную на той же колонне с возможностью поворота в горизонтальной

0 плоскости балку с захватом и привод для ее поворота, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности устройства в работе, оно снабжено вертикальной щтангой, смонтированной на нижней плите пресса парал5 лельно его колоннам, и фиксаторами конечных положений механизмов для загрузки и выгрузки каждый из которых выполнен в виде смонтированных с возможностью поворота в горизонтальной плоскости рычагов с фиксирующими собачками для взаимо0 действия с балками и электромагнитами, связанными со свободными концами рычагов, и демпферов для гащения конечной скорости балок, причем один из фиксаторов смонтирован на вертикальной щтанге, а другой -

5 на второй колонне пресса.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью расщирения эксплуатационных возможностей устройства, захват выполнен в виде корпуса с щарнирно смонтированными в 0 нем с возможностью поворота в направлении выталкивания изделия парами подпружиненных элементов, имеющих выступающие за пределы корпуса хвостовики, и воздействующих на последние упоров, которые смонтированы на подвижной верхней плите пресса посредством консоли.

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов и предназначено для изготовления полимерных изделий, в частности наплавов из пенополи- этилена, применяемых для оснащения промысловых орудий лова рыбы. Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе. Для этого оно снабжено вертикальной штангой 34, смонтированной на нижней плите 6 пресса параллельно его колоннам 2 и 3, и фиксаторами 35 и 36 конечных положений механизмов 10 и 21 для за2t грузки и выгрузки изделий. Каждый из фиксаторов выполнен в виде рычагов 39 с собачками для взаимодействия с балками 11 и 22 к электромагнитами 41 механизмов и демпферов 42 для гашения конечной скорости балок. Свободные концы рычагов 39 связаны с электромагнитами 41. Фиксатор 35 смонтирован на штанге 34. Фиксатор 36 смонтирован на колонне 3 пресса. Захват механизма 21 для выгрузки выполнен с шарнир- но смонтированными с возможностью поворота в направлении выталкивания изделий парами подпружиненных элементов 27. Элементы 27 имеют выступающие за пределы корпуса захвата хвостовики. На подвижной плите пресса посредством консоли смонтированы упоры для воздействия на хвостовики. При выталкивании из матрицы 7 готовые изделия заклиниваются в элементах 27, что позволяет удалить из изделий сердечники. Конструкция устройства позволяет использовать поднятие и опускание подвижных плит пресса для поочередного ввода и вывода из рабочей зоны пресса механизмов 10 и 21 и обеспечивает свободный доступ к матрице и перемещение ее по конвейеру при использовании устройства в автоматических линиях. 1 з.п.ф-лы, 7 ил. 42 39 I/ (Л 4 со го 4:;

Фиг.1

1

:

(ригЛ

J

7

ffiue.S

23

JJ

22

фаг. б