Способ непрерывной прокатки полос Советский патент 1988 года по МПК B21B1/22 

И

00

00 00

о

СП

KMOina/fKe

и 5, 7 так, что валки 4, 5 - ведомые а валки 6, 7 - ведущие, и каждый из них имеет отдельный привод. Наравне с этим прокатку можно вести либо только в одном симметричном процессе, либо в асимметричном. При исходной продольной разнотолщинности 0,10- 0,14 мм подката толщиной 1,2-1,45 из стали 65Г разнотолп инность готовой холоднокатаной полосы толщиной

0,50 мм по известному способу составила 0,06-0,04 мм, по предложенному - 0,04-0,02 мм. Увеличение производительности процесса по сравнению с прототипом складывается из увеличения скорости прокатки во всех клетях, поскольку при осуществлении изобретения нет охвата валков полосой, как в известном способе. 1 ил., 1 табл.

1

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к получению полосj и может быть использовано в линиях непрерывных станов с симметричной и асимметричной прокаткой или их комбинацией. .

Цель изобретения - повьпиение производительности процесса и эффективности регулирования профиля и формы прокатываемых полос.

На чертеже представлена схема непрерывного стана для осуществления предлагаемого способа прокатки.

Способ осуществляется на препре- рывном листопрокатном стане, состоя- щем из последовательного ряда шести- валковых клетей 1-3. В каждой клети оси рабочих валков 4 и 5 опорных промежуточных валков 6 и 7 и смежных с ними опорных валков 8 и 9 располо- жены в одной вертикальной плоскостей так что для прокатки используют межвалковые зазоры между верхними рабочими валками 4 и смежными с ними опорными промежуточными валками 6 для пропуска полосы 10 (верхний горизонт прокатки), а между нижними парами валков 5 и 7 - для пропуска полосы 11 (нижний г.оризонт прокатки). В таблице приведены данные сопоставления известного способа не- прерывной прокатки полос в одном горизонте и предлагаемого (одновре- .менное обжатие полос в двух горизонтах прокатки).

Известный способ осуществляется на непрерывном пятиклетьевом стане 630 с диаметром рабочих валков 200. мм без рассогласования окружных скоростей валков, образующих один очаг деформа- 1Ц1И, в предлагаемом способе в каждом

четном проходе ведется асимметричная прокатка с рассогласованием окружных скоростей валков.

Чередование клетей с симметричной и асимметричной прокаткой обеспечивает поддержание требуемого натяжения полосы в клети асимметричной про- катки (режим ПВ). Рабочие валки 4 и 5 в клетях асимметричной прокатки используются в качестве ведомых, рабочие валки 6 и 7 - ведущие и имеет отдельный привод. Опорные валки 8 и 9 увеличивают жесткость валковой системы. Уровень давления металла на валки задается одним механизмом 12 радиальной установки валков.

Раздельное регулирование толщин полос достаточно осуществлять только в первых клетях за счет рассогласования скоростей ведущих и ведомых валков.

Б стане может быть использована любая известная система регулирования толщины полосы как в клетях симметричной прокатки, так и в клетях асимметричной прокатки. Так, например, можно использовать чередование клетей с симметричной и асимметричной прокаткой, можно использовать и все клети только с асимметричной прокаткой, но в этом случае усложняется согласование натяжений полосы между клетями, так как от клети к клети будет расти натяжение полосы ввиду того, что при асимметричных процессах прокатки переднее натяжение полосы всегда больше заднего. Можно использовать все клети симметричной прокатки. В этом случае также можно легко согласовать натяжения. 1Три исходной продольной разнотолщинности О,10-0,14 мм подката полщиной 1,2-1,45 из стали 65 Г разнотолщинность готовой холод- нокатаной полосы толщиной 0.50 мм

по известному способу составила 0,06- .0,04 мм, по предлагаемому 0,04-0,02 мм.

Определяя часовую производительность при реализации предлагаемого способа с учетом увеличения вспомо- . гантельного времени при прокатке двух полос одновременно (увеличение времени перевалки рабочих валков, настройки стана и т.д.) при сохранении технологического фонда времени, получаем повьппе- ние производительности процесса од- новременной прокатки полос в двух горизонтах в линии непрерывного стана на 50-75%, хотя время вспомогательных операций может и не увеличиваться, в этом случае может быть увеличение производительности стана на 100%.

В сравнении-с известным способом увеличение производительности складывается из возможности увеличения скорости прокатки во всех клетях ста

... g

0

6

на, так как асимметричный процесс прокатки образуется без охвата валкор полосой.

Формула изобретения

Способ непрерывной прокатки полос, включающий одновременное обжатие двух полос в линии непрерывного стана при частичной деформации в двух, горизонтах прокатки и асимметричном процессе путем рассогласования Iокружных скоростей рабочих валков в одной клети в ее верхнем и нижнем комплектах, отличаю- щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и эффективности регулирования профиля и формы прокатываемых полос, обжатие полос в двух горизонтах проводят во всех клетях линии стана, образуя последовательный ряд очагов деформации в шестивалковых клетях между рабочими и промежуточными опорными валками, при этом процесс асимметричной катки чередуют через клеть с симметричной .

о о

00fo

гоо

ft t

ю

VO

го п

00

го

- о

т- CN

о о

о о

00 чО

m in

о о

ел а

о о

1Л

vD

со

о а

СП

о о о.

о 1/, со

о

чО

fO

о о о

vO о о

го -;} vD

го

ГО

ю

О

О

СО

Ш

я

§

SI

ко

fв;

«tt

:о о.

si ftо

u t:о

td .с; о

t,о я

б юп а:

400)

и: оX 2

о о 0)

PI сп р.

е оее m