Устройство для гидромеханического прессования с противодавлением Советский патент 1988 года по МПК B21J5/04 

42

СО 00 00

со о

114

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессованию длинномерных прутков круглого или профильного сечения, и может быть использовано в различньсс отраслях машиностроения для получения прутков из малопластичных материалов .

Цель изобретения - расширение номенклатуры обрабатываемых изделий.

На фиг,1 представлено устройство в исходном Ъоложении, в конце рабочего хода, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - верхняя плита с узлом сброса в исходном положении; на фиг.4 - вид Б на фиг.1.

Устройство состоит из верхней 1 и нижней 2 плит, пуансона 3, установленного на плите , матрицы 4 и вставок 5 и 6 с соединительньми канавками 7 и 8, запрессованных в контейнер 9 так, что полость под вставкой 5 образует с контейнером 9 и поршнем 10 камеру противодавления, гидроцилиндров 11 узла перемещения матрицы, установленных на плите 2, узла 12 сброса изделий с гидроцилиндром 13, кулисой 14, зубчатой рейкой 15 и шестерней 16, размещенного на плите 1, а также приемника изделий 17.в виде спиральной полости, образованной стенкой контейнера 9 и стенками спиральной канавки 7 вставки 5, выполненной с постоянным шагом. Узел сброса изделий предназначен для направления изделия при его удалении из приемника и выполнен в виде шторки-отражателя, шарнирно соединенной с двумя парами кулис 14 различной длины. Кулисы 14 шарнирно закреплены на верхней плите 1 попарно по разные стороны от осевой плоскости пуансона 3. Привод шторки осуществля

0

0

5

0

5

0

ляются направлением нарезки спираль- . ной полости. Наименьший угол, на который необходимо повернуть в направлении нарезки касательную до совмещения ее с проекцией оси, должен быть тупым. Величина эксцентриситета е определяется предельно допустимым радиусом изгиба материала изделия.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении шторка-отражатель узла сброса находится в край-, нем верхнем положении, открывая пуансон 3. В матрицу 4 помещается заготовка, а при движении пуансона вместе с верхней плитой 1 происходит процесс прессования прутка. Изделие из рабочей матрицы 4 выходит в полости вставок 5 и 6. Объем рабочей жидкости замыкается запрессовкой в контейнере матрицы 4 заготовки, при перемещении изделия давление жидкости повьшается. Таким образом, создается противодавление истечению металла. Для размыкания объема при достижении некоторой величины давления жидкость перемещает матрицу 4 вместе со вставками 5 и 6 в направлении, противоположном направлению прессования, при этом ограничителем перемещения является сопротивление деформированию металла заготовки. Жидкость из верхней полости гидроцилиндров 1 направляется на слив

По окончании процесса прессования верхняя плита 1 с пуансоном 3 возвращается в исходное положение. При подаче жидкости в рабочую полость цилиндра привода узла 12 сброса благодаря перемещению рейки 15 и повороту шестерни 16 приводная кулиса 14 поворачивается на шарнире, перемещая щторку и устанавливая ее в конце пе

Изобретение относится к обра ботке металлов давлением, в частности к прессованию длинномерных профильных изделий из малспластичных материалов. Цель - расширение номен клатуры обрабатываемых изделий. В контейнере устройства для гидромеханического прессования с противодав- ленибм между матрицей и камерой про- ; тиводавления раямещен приемник изде- i ЛИЙ. Он. вьтолнен в виде спиральной полости, образованной стенкой контейнера и спиральным пазом во вставке, и установлен эксцентрично относительно очка матрицы. Узел сброса изделий выполнен в виде шторки, шар- нирно соединенной с двумя парами кулис различной длины, попарно закрепленных на шарнирах в верхней плите по разные стороны от пуансона. Привод узла сброса осуществляется гидроцилиндром, соединенным реечной парой с одной из кулис. Устройство позволяет получать изделия из хрупких материалов с высокими степенями деформации. 2 з,п. ф-лы, 4 ил. S (Л

ется гидроцилиндром 13 через зубчатую ремещения под некоторым углом к

пару: рейку 15 и шестерню 16, жестко закрепленную на одной из-кулис большей длины.

Для устранения возможности заклинивания изделия при. переходе его из соединиительного канала встарки 5 В соединительный канал вставки 6 приемник изделий расположен эксцентрично относительно очка матрицы 4, Знак эксцентриситета и взаимное расположение горизонтальной проекции.оси канала и. касательной к поверхности контейнера 9 в точке пересечения спи- ральной полости и оси канала опреде-

50

55

плоскости верхней плиты по оси шт повки. В этом положении шторка за вает пуансон 3. Фиксация шторки ществляется запиранием сливной п лости цилиндра 13 по команде коне ного выключателя.

При подаче рабочей жидкости в нюю полость гидроцилиндров 11 кон нера 3 вместе с матрицей 4 и вста ми 5 и 6 разгружается с удалением изделия и пресс-остатка.

Поскольку давление жидкости в рабочей камере в момент разгрузки велико, выброса ее на торцовую по

0

5

плоскости верхней плиты по оси штамповки. В этом положении шторка закрывает пуансон 3. Фиксация шторки осуществляется запиранием сливной полости цилиндра 13 по команде конечного выключателя.

При подаче рабочей жидкости в верхнюю полость гидроцилиндров 11 контейнера 3 вместе с матрицей 4 и вставками 5 и 6 разгружается с удалением изделия и пресс-остатка.

Поскольку давление жидкости в рабочей камере в момент разгрузки невелико, выброса ее на торцовую по31Д

верхность матрицы не происходит. Изделие сбрасывается шторкой в захватный орган транспортирующего устройства. После удаления изделия шторка занимает исходное положение.

Применение устройства предлагаемой конструкции позволяет получать длинномерные изделия в относительно компактной установке, при этом макси мальная длина прессуемого изделия определяется внутренним диаметром контейнера и числом витков спиральной полости. Так, например, для установки с внутренним диаметром контейнера 55 мм при высоте корпуса приемника 100 мм и шаге спиральной полости 20 мм при диаметре прутка 10 мм длина полости приемника составляет 865 мм.

В качестве узла сброса может быть использован и захватный орган механизма транспортировки изделия, при этом ловитель захвата вьтолняет- ся в виде воронки, направленной раструбом в сторону матрицы.

В предлагаемом устройстве можно получать длинномерные изделия из хрупких материалов, механические свойства которых улучшены по сравнению со свойств 1ми изделий, получен- :ных механическим прессованием, так . как в последнем случае невозможно достижение столь высоких степеней де- гформадии без разрушения обрабатьшае- мого материала.

Формула изобретения

8899-

содержащее верхнюю плиту с установленным на ней пуансоном, нижнюю плиту с размеш;енным на ней контейнером, матрицей и камерой противодавления, отличающееся тем, .что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых изделий, оно снабжено приемником изделий, размещенным между

0 матрицей и камерой противодавления, соединенным с ними узлом перемещения матрицы в направлении прессования и узлом сброса изделий с приводом.

15 2. Устройство по П.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что приемник изделий вьтолнен в виде корпуса с цилиндрической внутренней поверхностью, расположен эксцентрично очка

20 матрицы и двух вставок с наружными диаметрами, соответствующими внутреннему диаметру контейнера, причем во вставке, примыкающей к камере противодавления, рабочая полость выполнена

25 в виде наружной спиральной канавки постоянного шага и соединенной отверстием с камерой противодавления, а во вставке, примыкаюгцей к матрице, - Е виде отверстия, соединенного с ра30 бочим отверстием матрицы и спираль- . ной канавкой.

35 и связанных с ней двух пар кулис различной длины, шарнирно закрепленных на верхней плите попарно по разные стороны пуансона, а привод перемещения узла сброса лзделий выполнен в

40 виде гидроцилиндра, связанного реечной передачей с большими пуансонами.

/Z

zr

W IS 15 ;/

;;