Л
// 3
ГО
i143
Изобретение относится к литейному производству и является усовершенствованием известной машины по авт. св. № 1152705.
Цель изобретения - повышение надежности работы.
На фиг, 1 представлена кокильная машина, вид сбоку; на фиг. 2 - элемент телескопического соединения; на фиг. 3 - то же, вид сзади; на фиг, 4- то же, после раскрытия на фиг. 5 - то же, вид сверху; на, фиг, 6 - то же, вид спереди
Машина содержит станину i с размещенными на горизонтальной оси подшипниками 2, в которых цапфами 3 установлена траверса 4, Цап 3 смещены относительно центра тяжести траверсы 4 От проворота под собственным весом траверсу 4 удерживают размещенные на станиие упоры 5, На траверсе 4 размещена крышка 6, состоящая из двух частей 7, Части 7 крышки 6 закреплены шарнирно на противоположных торцах травер сы 4 при помощи осей 8, причем оси последних перпендикулярны оси подшипников 2, Части 7 крышки 6 снабжены консолями 9, выступающими за оси 8 и соединенными со станиНой посредством шарнирных рычагов, состоящих из тяг 10 и шарниров П, В нижней части траверсы 4 со стороны, противоположной стороне, содержащей цапфы 3, закреп лена ось 12, параллельная оси подшипНИКОВ 2, На оси 12 установлен поворот ный Г-образный J3 с верхним 14 и нижним 15 плечами. Нижнее плечо 15 рычага 13 шарнирно соединено со штоком 16 силового цилиндра 17, закреп- ленного шарнирно в нижней части станины 1, Между нижним плечом 15 и нижней поверхностью траверсы предусмот- 1рен зазьр. Верхнее плечо 14 рычага 13 взаимодействует с верхней поверхно- стью частей 7 крьшпси 6, Взаимодейст- вукяцие с рычагом 13 участки поверхности вьтолнены в виде приливов 18, . Верхнее плечо 14 рычага 13 снабжено роликами 19, р1азмещенными на оси 20. Нижнее плечо 15 рычага 3 установлено с зааором по отношению к траверсе 4, Для выталкивания отливки 21 в траверсе 4 предусмотрены подпружиненные выталкиватели 22. Литниковая система 23 выполнена в разъеме частей 7 крышки 6,
Шарнирные рычаги машины выполнены телескопическими (фиг, 2). Тяга 10
выполнена из двух частей. Цилиндрический конец одной части размещен в цилиндрическом отверстии 24 другой части и снабжен штифтом 25, закрепленным перпендикулярно оси тяги 10, а в сопрягаемой части тяги 10 предусмотрен паз 26 под штифт 25, ограни- чивающий взаимное перемещение частей .тяги 10. Оси 8 вращения частей 7 крышек 6 повернуты в вертикальной плоскости в направлении, противоположном направлению поворота траверсы 4 (фиг. 1), Угол поворота о( выбирается 1-5 к плоскости разъема траверсы и крышке,1
Кокильная машина работает следу- кнцим образом.
После заливки металла и его кристаллизации силовой цилиндр 17 совершает рабочий ход, В начале хода шток 16 проворачивает рычаг 13 до соприкосновения нижнего плеча 15 с траверсой 4. Во время проворота верхнее плечо 14 рычага 13 отводится на расстояние , необходимое для раскрытия частей 7 крьплки. При последукяцем перемещении штока 16 плечо 15 воздействует на траверсу 4, вращая ее вокруг оси подшипников 2. При повороте траверсы тяги 10 удерживают консоли 9 частей 7 крышки, что приводит к раскрытию кокнля. При раскрытии частей 7 крьппки 6 отливка 21 остается на траверсе 4, откуда ее удаляют при помощи выталкивателей 22. .Цосле обслуживания станка (очистки и окраски рабочей полости и т.п.) цилиндр совершает обратный ход, при котором траверса 4 и части 7 крьшки 6 возвращаются в исходное положение. Рычаг 13 роликами 19 прижимает части 7 крышки к траверсе 4. Кокиль готов к очередной заливке.
Благодаря телескопическому исполнению тяг 1.0 (наличию штифта 25 и паза 26) части 7 6 начинают раскрытие не одновременно с началом вращения траверсы 4, а позже. Время их раскрытия зависит от размеров паза 26. Кроме того, части крьшпси 7 могут раскрьюаться также поочередно (если размеры пазов 26 различны). Следует отметить, что телескопическое выполнение шарнирного рычага может вызвать удар в случае, если рычаг после напряжений растяжения начинает работать на сжатие, т.е. если части крьшпси разворачиваются на угол больше 90°.
S
D
и
Фие.2
9 6
- 7 ./У , /
Ш22Ш(
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кокильный станок | 1983 |
|
SU1152705A1 |
Кокильный карусельный комплекс | 1990 |
|
SU1720791A1 |
Кокильная машина | 1976 |
|
SU722668A1 |
Линия для изготовления отливок | 1978 |
|
SU753532A1 |
Роторная линия для центробежного литья гильз | 1981 |
|
SU1012500A1 |
Кокильный станок | 1977 |
|
SU707686A1 |
Кокильная машина | 1977 |
|
SU692678A1 |
Кокильная машина | 1989 |
|
SU1713730A1 |
КОКИЛЬНАЯ МАШИНА | 1968 |
|
SU231741A1 |
Кокильная машина | 1982 |
|
SU1061923A1 |
Изобретение относится к литейному производству. Целью изобретения является повышение надежности работы. Кокильная машина содержит станину I с размещенными на горизонтальной оси подшипниками 2, в которых цапфами 3 установлена траверса 4. На траверсе А размещена крьшка 6, состоящая из двух частей 7. Оси 8 поворота частей крышек 6 повернуты под углом I-5 К плоскости разъема траверсы 4 и крышки в сторону крьш1ки. Шарнирные рычаги машины, состоящие из тяг 10 и шарниров 11, выполнены телескопическими. Благодаря т.елескопическому выполнению тяг части 7 крьшки начинают раскрытие не одновременно с началом вращения траверсы 4, а позже. Размещение осей 8 поворота частей крышек под углом 1- 5 гарантирует растяжение тяг 10 даже в случае, когда плоскость разъема траверсы достигнет вертикального положения. Использование изобретения позволит повысить надежность работы машины, поскольку ус1тия, возникающие при подрыве частей кокиля, будут преодолеваться последовательно по мере поворота траверсы. 6 ил. i (Л
Фие.6
Кокильный станок | 1983 |
|
SU1152705A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-11-23—Публикация
1986-10-27—Подача